生产现场管理与改善实务

道为本

理为变

方为用

术为巧

生活就是修行

管理是技术也是科学

一，观念

1.一切低能量，低效率，问题的存在，才有了管理，管理的本质是解决问题

2.工业大数据的到来，工作经验以成为负增长

生产现场管理与改善实务

3.现场5S

1,整理：物品空间，

意义：区分要与不要的东西，丢弃或处理不要的东西，保管要的东西

目的：有效利用空间消除死角

方法：分类，红牌作战，定点照相

使用工具：照相机，定点照相红色标识

目标：创造一个清清爽爽的工作场所

2.整顿：时间空间

意义：物有定位，空间标识，易于归位

目的：缩短换线时间，提高工作效率

方法：定位，定品，定量，看板管理，目标管理

工具：各类看板，照相机，录影机

目标：创造一个井然有序的工作场所

3.清扫：设备空间

意义：扫除异常现象，实施设备自主保养

目的：维持责任区的整洁，降低机器设备故障率

方法：责任区域，定检管理

工具：定检表，照相机，录影机

目标：创造一个零故障的工作场所

4，清洁：环境

意义：永远保持前3s的结果

目的：提高产品品味，提升公司形象

方法：美化大作战，三要：要常用，要干净，要整齐

工具：照相机，录影机

目标：创造一个干干净净的工作场所

5.修养：人员

意义：养成人员守纪律守标准的习惯

目的：消除管理上的突发状况，养成人员的自主管理，潜移默化日趋高尚

方法：礼仪活动，5s实施展览，5s表扬大会，教育训练

工具：照相机，录影机，点检表，评核表

目标：创造一个自主管理的工作场所

5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

即整理空间，整顿秩序，清扫设备故障，清洁保持前三款成果，人员潜移默化中提高修养

4.精益生产～消除浪费降低成本～库存降低～准时生产～（全面生产维护～设备总有效性；全面质量管理～自动化及防错）～看板拉动～均衡混流生产～缩短生产周期～小批量生产～作业快速转化……流动生产～设备布局～多技能员工——观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5s.持续改进

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6.精益生产要点1.0

成本：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本，缩短生产周期和改善质量目的

首先识别和消除所有浪费，7种浪费

过量生产；库存；搬运；返工；过程不当；多余动作；等待

库存：原材料，零配件，成品，在制品，辅助材料

危害：额外搬运储存成本，空间浪费，资金占用，物料价值衰减，呆料废料，先进先出作业困难，容易掩盖问题假象。

7精益思想2.0时间与影响

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8.精益思想3.0瓶颈

制约就是阻碍组织达成其最高目标绩效的东西，透过确认组织制约所在，我们可以精准地决定专注于那里做改善可以最大化该组织的绩效

瓶颈决定产量

即了解困难，困难与困难之间是有联系的困难就像石头丢入水中，水波只是现象，石头才是本质

8.流量观念：从营运管理即为存货，存货少流动速度快

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9.第8种浪费：管理不善的浪费

办事等待的浪费

协调不力的浪费

闲置造成的浪费

工作无序的浪费

人员工作效率低

10.日本人看得见生产流水线为精益

德国人看不见的人员管理为精益

11.全面生产运营解决方案的核心流程

流程要素，跟崔预警，成本控制，绩效考核

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12.PDCA工作方法，P:首要责任，D决策责任.C检查责任.A配合责任

四大责任只是在时间程度上划分，在重要程度上是一致的，没有区别，都要做好

13.现场作业时一旦发现问题，即刻前往现场，即席观察现实，即刻处理现场，从而切中问题要点

现场，现物，现实，加上原理，原则，统称，5现主义，即亲临现场，察看现物，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理，原则去解决处理问题的手段和方法

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