你是否遇到过振动筛的筛网频繁破裂穿孔？想解决又无从下手，只能一次次的更换新筛网，心疼又无奈呢？
小编最近了解到一家选矿厂的3台高频振动单层筛在1月到6月这半年间，其聚氨酯筛网频繁破裂穿孔，半年内就更新了18张，每张筛网采购价为0.5万元，更新费用高达9万元。
该型振动筛由机架、左筛框、右筛框、聚氨酯支承梁、筛网、筛上矿粉收集斗、筛下矿粉收集斗、振动电动机及电气控制屏9部分组成。其中筛网安装在支承梁上，上、中、下支承梁各安装1张筛网；支承梁与筛网上的加强筋接触，起到支承筛网的作用；筛网上的筛孔尺寸为0.3-0.6mm，需根据选矿工艺和磨矿分级要求进行配置。
为查明问题原因，对更换下来的旧筛网进行检查发现，全部沿其加强筋方向破裂穿孔，且主要沿其窄加强筋方向。经调研后，分析筛网频繁破裂穿孔的原因主要有5个方面，如下所述。
1、筛网加强筋设计不合理
筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋（见下图），筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。我们发现筛网窄加强筋比支承梁窄，未与支承梁完全吻合。分析认为，支承梁宽出筛网加强筋，可直接磨损筛网网格，造成筛网加速破裂穿孔。
2、未及时更换磨损的支承梁
该选矿厂的支撑梁已连续使用2年，磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象，磨尖部位像刀口一样。分析认为，当振动筛高频振动时，磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位，造成筛网过早破裂穿孔。
3、给矿布料存在问题
经观察得知，生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。若筛网给矿布料不均匀，可造成筛网网格局部受力过大；若给矿落差超过300mm或给矿流量过猛，其对筛网的冲击力更大。上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力，导致筛网过早破裂穿孔。
4、筛网质量不稳定
该种筛网为聚氨酯材料制成，采用模具浇注成型工艺批量生产。由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因，可能造成筛网质量不稳定，导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。
5、筛网安装不当
筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定，筛网安装在支承梁上，筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。如果在安装筛网时，其左、右两侧的螺栓伸出长度调整不当，就会造成筛网加强筋与支承梁错位，加强筋与支承梁接触、支承面积就会减少，筛网受到的压力就会增大，将导致筛网网格与窄加强筋结合部位破裂穿孔。
此外，在拧紧螺栓时若筛网张紧力过大，将造成筛网产生较大预应力，也会导致筛网过早破裂穿孔。
预防筛网破裂穿孔的措施
根据对筛网过快破裂穿孔原因的分析，我们采取了以下5 项预防措施：
一是改善给矿条件，降低给矿落差、降低给矿流量，使给矿布料均匀。
二是与生产厂家签订质量保证协议，保证筛网供货质量。
三是提高筛网安装质量，使筛网13条加强筋与13条支承梁完全吻合，以保证筛网支承面积。
四是及时更换已经磨损的支承梁。
五是在无新支承梁更换时，在筛网与已经磨损支承梁之间铺垫废旧自行车轮胎，可以减轻和避免支承梁尖角对筛网的磨损。这种应急措施曾延长筛网2个多月的寿命，筛网的更换成本大大降低了。
一直以来，筛网的过快损坏困扰着众多用户，因为一旦解决不了便意味着频繁的更换和停机，以及额外不菲的投入，严重影响企业的正常生产和经济效益。本文该选矿厂的筛网频繁破裂穿孔，经查明原因采取相应的措施后，故障大为减少，延长了筛网的使用寿命，如您也遇到类似的问题不妨借鉴一番，试试上述方法。
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