一、准时制
1. 基本概念:每个工序只在必要的时候供应必要种类和必要数量的物件。
2. 基本原理:按需进行各环节存货管理,下一道工序就是顾客。
3. 基本方法:使用看板将下道工序的需求可视化,上道工序根据需求及时补货。
二、短周期
1. 基本概念:通过降低品种转换时间和设备调试成本缩短生产周期,做到订单发生之后再投料生产。
2. 基本原理:品种转换时间和成本导致生产周期的延长,找到缩短品种转换时间和成本的方法,就可以缩短生产周期,提高市场需求的响应速度。
3. 基本方法:将很多外部调试变成内部调试,逐步改进每一调试程序中的所有相关操作,最终将调试时间缩短。
三、均衡化
1. 基本概念:提高整体通过能力,使生产—销售各环节的通过速度保持一致。
2. 基本原理:一个工序不通,整个流程瘫痪。
3. 基本方法:各道工序按节拍同频作业。当订单多了,增加工人、减少工序、减少机器设备,提高整体通过能力,提高单位工序的产出量;当订单少了,减少工人、增加工序、增加机器设备,降低各环节的通过能力,降低单位工序的产出量。
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