了解玻璃钢制品的人都知道,手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法,作为最古老的玻璃钢制品成型工艺,手糊成型至今还有着广泛的应用。那么现在制作玻璃钢工艺品还有哪些工艺技术呢?
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无模具玻璃钢制品工艺生产技术
通常情况下,生产玻璃钢制品的方式是先要开发模具,然后根据模具进行具体的FRP制品生产,对于小批量的产品需求,做出这样的模具比较浪费,因此无模具玻璃钢工艺就有了用武之地。首选做好卡板,搭出玻璃钢制品造型。接下来用的就不是一般的木头,而是轻木跟玻纤通过环氧树脂复合的板。也有用PVC与玻纤和环氧复合的板做的。每条板需要先铆接固定,然后用结构胶相互之间粘接。表面要刮环氧的腻子,打磨.一种很好打磨的环氧腻子,主要是填料的作用。还要糊玻璃布增强,后喷底胶和胶衣,打磨处理表面,然后把它当成阳模来翻一个模。玻璃钢制品制作完成,一般采用这种工艺的都是订单数量少,做模具不划算才会这样做。
玻璃钢制品模压工艺技术
RTM是一种闭模低压成型的方法。将玻璃钢制品材料置于上下模之间;合模并将模具夹紧;在压力下注射树脂;树脂固化后打开模具,取下产品。树脂胶凝过程开始前,必须让树脂充满模腔,压力促使树脂快速传递到模个内,浸渍纤维材料。RTM是一低压系统,树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量(体积比超过50%)的制品,如航空航天用零部件时,压力甚至达0.7MPa。纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状(带粘结剂),再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维能力,可选择真空辅助注射(VARI-vacuum saaistedrsininjection)。注意树脂一经将纤维材料浸透,树脂注口要封闭,以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料制作。若采用加热工艺。宜用钢模。
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制作玻璃钢工艺品的工艺技术,也并不只是以上两种而已,对于不同的玻璃钢制品会有不一样的工艺技术,因为材质的因素玻璃钢制品以及制作工艺都没有太多的局限。
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