作者：振业注塑王老师
产品信息：
品名：中环底座；
家电行业
材料：PP
模穴数：1*1.
制品重量:360g
一、原因：
1、周期时间长，变形
2、开合模参数设定不规范
3、自动取件动作及时间设定不规范
4、顶针参数设定不规范
二、改善方案：
1、开合模参数重新设置，缩短开合模的时间，设定好高低压保护，防止二次压模损坏事故发生
2、顶针停留时间缩短，次数减少
3、优化取件时间缩短，等待时间缩短，动作速度提快
4、优化水路，后模改为冻水，前模机水
三、改善成果：
通过全自动，开合模、顶针、机械手等参数优化后，模具运水优化等，从原来的50秒周期，改善后是45秒，效率提升了10%。过程通过了一天的稳定性跟进，产品生产尺寸、外观OK。
四、改善固化：
1、模具；每天进行定时模具保养；
2、工艺；制作工艺卡并进行工艺固化
3、持续改善--产品生产效率持续跟进；
欢迎补充并指正。
本文由振业注塑汇原创发布，转发请备注由来！
我们为注塑企业提供服务
深圳振业企业管理咨询有公司服务宗旨：为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念，推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率，降低注塑制造过程中的变异，降低成本，缩短订单反应时间，减少现金流占用，最终增强注塑企业综合的竞争力！
网友评论