自动包装机给我们的生活带来了便利，但是却也给我们带来了不少的烦恼，这个烦恼就是包装机的故障问题，而跟让人烦恼的是有时候出现了问题我们还不知道是哪里出了问题。下面就让辉驰的小编来给您介绍一下自动包装机的六大常见问题有哪些吧，相信你看了之后说不定以后你的包装机在出现问题你也不会烦恼了。
一、光标问题
在复合薄膜线圈的自动包装过程中，往往需要进行定位热合成和定位切割。需要设置一个电眼光标来定位。虽然不同的包装机对光标的大小有不一样的要求，但是一般要求光标宽度大于2毫米，长度大于5毫米，光标一般使用与背景颜色对比大的深色，最好是黑色。
光标之间的间距用于延长，因此实际间距和设计值之间的误差不应太大，通常只允许0.5mm的误差。对于许多自动包装设备，负偏差优于正偏差跟踪，因此建议设计负偏差。
二、摩擦系数问题
包装过程中的摩擦力往往既有牵引力，又有阻力，所以应该讲摩擦系数的大小控制在合适的范围内。粉末包装机的线圈一般要求较小的内摩擦系数和适当的外摩擦系数。如果外摩擦系数过大，会在包装过程中产生过大的阻力，导致材料拉伸变形。如果太小，可能会导致牵引机构打滑，导致电眼跟踪和切割定位不准确。
三、热封问题
低温热封性主要由热封层树脂的性质决定，对于自动包装的复合薄膜线圈，应选择具有良好热粘性的热封材料。对于耐热性差的包装，应使用低温热封材料;对于重型包装，应采用热封强度高，机械强度高，冲击性能好的热封材料;对于高速包装机，应使用低温热封和热粘合强度。高热封材料;对于粉状，液体和其他高污染产品，应使用具有良好抗污染性的耐热材料。
四、聚乙烯热封挤出
在热密封过程中，往往会挤压和粘在热密封膜上，影响正常生产。同时，挤压后的pe在热密封模上氧化冒烟，产生异味。
热封和挤出PE通常可以通过降低热封温度和压力，调节热封层的配方，改变热封膜以降低其边缘部分的压力来在一定程度上解决。
五、热封的压力过强问题。
挤压是指包装材料被外力挤压形成穿洞或裂缝。其原因一般是：热封压力过大，热封模粗糙、有角或异物，包装材料厚度选择不正确。包装材料结构选择不当，包装模具设计不当。
六、热封漏封问题
泄漏是由于某些因素造成的，因此应通过加热和熔化组合的部件不会被密封。泄漏密封有几个原因：热封温度不足，密封部分污染，设备，处理和包装材料问题。
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