微缔装备制造行业MES系统七大实施关键点
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES确实能够给用户带来极大的价值。那么，如何才能成功实施MES呢？以下详细解析装备制造业成功实施微缔MES系统的7大KEYPOINT，干货！
KEYPOINT1：要将企业管理思想融入到MES系统中
MES系统虽然是一套信息化的管理软件系统，但流淌在MES系统中的「血液」则是企业的管理模式和管理思想。
我们常说，上MES系统，不能为了上系统而上系统，而是要把管理改善的提升，固化到软件当中，也就是——「管理思想」+「信息系统」，才能等于「业务提升」、「业绩提升」。
企业管理思想，是MES系统的灵魂。没有灵魂的躯壳，是很难有所谓「成功」的。
KEYPOINT2：最终用户为主体，IT管理为主导
MES系统在实施建设时，至少要有三类人参与：其一是处于乙方的MES厂商，提供MES系统实施建设服务；其二是处于甲方的业务人员，他们是甲方中的最终用户；其三是甲方的IT管理人员，他们往往是MES系统项目的主导方。
在MES系统实施建设时，要以业务人员为主体，为服务对象，他们最终对系统使用的好坏，对系统的最终评价，决定了系统的成败。而业务人员不懂IT，无法主导系统建设，因而要由IT管理人员主导项目，把控系统设计和实施，建设符合业务人员需要的成功MES系统。
KEYPOINT3：MES推行从上到下，MES的概念要深入到每一级别人员当中
不管在任何时候，都要明确，MES系统是一套管理系统，而不是一套业务系统。某种程度上，它对于位于上层的管理人员来说更适用，而对下层的执行人员来说无疑会有增加工作量的可能。
因此，在上马MES系统时，往往会受到来自下层执行人员的抵触。所以，实施MES系统，是一个从上而下推进的过程，并要把MES的概念和理念深入到每一层级人员当中。管理人员，要充分理解、参与和支持MES系统，作业执行人员要理解基本概念并认真执行。 上下理解，齐心并进，MES系统才可能实施成功。
KEYPOINT4：根据企业实际，分阶段实施
当工厂还处于小作坊的水准，想一步迈进工业4.0时代，无异于天方夜谭。路要一步一步走，步子大了、走得快了，容易扯淡！
要知道，每一步系统的实施，都是对企业业务、生产和管理的改变，一次性变化太多、太大，面临的是人们因习惯改变太大而带来的不适应，乃至抵触，结局只能失败收场。
企业要根据企业的实际情况，分阶段实施MES系统。企业需要考虑内部信息化的基础情况、生产管理水平、要解决的痛点问题等，由此制定实施的策略以及每一阶段上马的功能模块。
实施MES系统是一场马拉松。跑马拉松，不能百米冲刺，要一步一步慢慢跑。跑得慢，但跑得远。
KEYPOINT5：面向未来业务发展的拓展
MES系统不是一个说上就上、说下就下的系统。上马系统需要一定的时间，下马系统也需要一定的难度。
而且MES系统造价较高，使用周期也较长，一般使用个三五年是没有问题的。这三五年里，企业要发展，业务要调整，这往往不是当下一个固定的模式能覆盖的。
因此在上马MES系统时，一定要考虑MES系统的拓展性，能把未来三五年内业务发展涵盖于内。
一方面要考虑MES系统产品的拓展性，从功能、性能角度覆盖未来的业务发展；另一方面考虑企业信息架构的拓展性，可以根据需要增加所需的信息系统资源，而不会影响系统的使用。
KEYPOINT6：平衡投资与回报，获取合适的投资回报率
上马MES系统是一个投资行为，而不要当成一个成本行为。所有的投资，都有个投资回报周期，也都有个投资回报率，MES系统也是如此。
企业要有预期的投资回报周期，比如三年，折算出来每年投入的资金是多少；那么，上马MES系统，就需要从系统的使用中，获取到相应的投资回报。
企业要有预期的投资回报率，每年投入多少钱，收益多少钱，如何从MES系统使用中获取这些收益——可以减人、可以效率提升、可以废品率下降……
当然，对于投资回报也要有个平衡，毕竟MES系统不是万能的，想要多少回报就会有多少回报。就算是能得到想要的回报，可是要得到这些回报，所需在使用中投入的隐形成本，可能也是巨大的。
比如，想要管理的更精细，意味着数据采集的颗粒度要足够的细，这会带来数据采集的硬件成本、人力成本、管理成本的大幅度的增加。同时，还要考虑生产管理的策略，也会影响MES系统使用带来的效果。
因而，不要太贪心，要平衡上马MES系统的投资与回报，设定一个合理的投资回报率。
KEYPOINT7：MES不是灵丹妙药，不要寄希望让MES解决所有问题
随着制造业的发展，没有MES系统是万万不能的，但是MES系统也不是万能的。
MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。
相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。
因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。
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