一、有效的保养设备，减少有害因素的影响
1、避免有害杂质，做好防护措施
对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，能够有效堵住有害杂质污染的源头；其次要做好工作现场的机械防护工作，保证设备各部件能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。
对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
2、根据工作环境，关注设备运转温度
工程机械在使用过程中，一方面，要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；另一方面，要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。
在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，及时加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。
3、减小化学腐蚀对机械的影响
在设备施工过程中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
二、保持设备合理的工作载荷
工程机械工作载荷的大小和性质对设备的损耗有着重要的影响。
一般来说，零件的磨损与负荷的增加成正比。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小、故障少、寿命长。
保证正常的工作载荷主要取决于机手对工程机械的使用。
所以，作为工程机械管理人员，在指定操作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。
同时，要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作大起大落。
三、科学使用润滑油
据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。
为此，一是要合理选用润滑剂，使用中，既不可随意使用低等级的润滑剂，也不可乱用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，及时添加。
四、技术和组织管理要正确
随着材料科学及设计制造技术的发展，工程机械上采用了许多新技术、新材料、新结构，对工程机械的技术保障与管理工作要求也就更高了。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员，要从以下几个方面来完善:
1、要注意保证机械在运输及保管过程中减少机械的损伤、变形、腐蚀等；
2、要严格做好机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；
3、要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；
4、要精心保养机械，做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
工程机械是一种投入高、收益高的设备类型，业内人士都知道，要想赚得多，就要尽量降低成本，但是降低成本涉及到工程机械的经营过程中的方方面面，整机、配件、油耗、维修等等，所以机友们还是要多多了解相关方面的知识，才能做到心中有杆秤。
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