天天工期排的满，利润缺越来越少？
你可能忽视了这几点“吸金黑洞”！
一、工期
1.施工工序安排不当，导致施工过程中产生等待，或停工待料。
2.现场人员缺乏对整体工作内容的认识。
3.施工班组各行其职，缺乏整体协调。
4.命令或指示不清楚。
5.未能确实督导工具、材料、设备等应放置于一定处所。
6.不应超时的工作，造成超时施工。
7.未检视每一阶段的工作，是否供给合适的工具与设备，如水电管线等。
8.对师傅督导不力，工作散漫，效率低。
9.技术人员和有经验的施工人员不足。
10.缺乏施工经验的师傅太多。
11.流程繁复，要求填写报告及申请表格太多。
12.纵容聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。
13.疏于监督，工序衔接跟不上，造成施工空白期。
14.安装师傅的执行力跟不上。
15.出现问题时，不能立即清查出原因，导致误工。
16.不按规范施工，工程质量不达标，导致返工。
17.与甲方沟通不畅，频繁停工整改。
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二、材料
18.监管不严，施工材料不符合要求。
19.材料领取不规范，导致主材浪费或流失。
20.材料随意堆放，未考虑施工及加工方便。
21.专业知识不够，图纸看不明白，就开料单。
22.因图纸破损、难懂、看错，造成加工失误。
23.技术交底含糊不清，没有明确技术指标要求。
24.施工加工机械调试不到位。
25.未对每一工序的材料及使用情况进行检查(标准与差异分析)。
26.现场管理人员对材料的价值认识不够。
27.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。
28.搬运过程中，导致物料损坏。
29.加工标准或规范未及时更新，导致加工材料不能用。
30.施工过程中，施工不规范导致材料浪费。
31.容许使用不适当的材料，如太好或太差。
32.出现问题，不能追踪事故责任人，以致不能纠正。
33.领取材料过多，却未办退料。
34.未领取正确的材料，用错材料。
35.把可再用的材料当废料处理。
36.未能检查水、电和压缩空气等管路、线路的裂开、破损情况。
37.把不良材料当良品流入施工程序。
38.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。
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三、机械设备
39.缺乏整体调度计划，可用的机器未获得充分利用。
40.疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障。
41.未定期检查——绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等。
42.缺乏定期清洁、维护。
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四、场地空间
43.材料不适当地排放与储存。
44.机械设备的错误安置。
45.照明不足，形成黑点，死角。
46.单位内布置不良，不能保持条理。
47.工作场所放不需要的物料，仓库与工作场所不分。
48.未重视事物整顿的重要。
49.未培养及督导物品用完要归、定位。
50.定期(每日、每周、每月)清理，未能长久保持。
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五、意外事故
51.未认识到预防意外事故是工作的一部分。
52.安全防护不到位。
53.未按要求标上危险记号，并保持干净与易读。
54.未建立良好的安全操作规程，不能长久地执行。
55.缺乏必要的安全装配：如手套、安全帽等。
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六、人事、管理
a、人事费用
56.无节制的业务招待费。
57.没有明确标准的奖罚制度。
58.人员变动导致的直接与间接成本增加。
59.施工现场无关人员过多。
b、项目部管理
60.项目部生活费用无明确标准。
61.办公用品管理混乱。
62.物资采购环节不透明。
63.职工差旅、交通费用管理松懈。
c、现场管理
64.焊条、钢丝等小型生产工具、用具浪费严重。
65.场地水电线路混乱，影响施工。
66.安全工作不到位，隐患多。
d、部门合作
67.缺乏与其他管理人员或部门的沟通、合作。
68.公司政策执行不到位。
69.部门、班组间互相推诿责任。
70.公司管理无力，无法解决上述问题。
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