可视化管理的5M
现场管理有五个要素：
人员（manpower）
机器（machines）
物料（material）
方法（methods）
测量（measurements）。
人员
1.怎样评价工人的士气？
可以通过提案建议的数量、质量小组的参与情况以及缺勤次数来衡量。
2.怎样才能知道今天的生产线上有谁缺席，以及由谁替代其工作呢？这些可以在现场通过可视化呈现出来。
3.怎样评价员工的技术水平？
可以在现场设置展板，以显示出哪些工人已经接受过哪种工作培训，以及哪些人还需要额外的培训。
4.怎样才能知道操作员的工作方式是不是做得正确呢？
标准就是用来显示正确的工作方法的，因此现场必须展示出例如单项作业标准和标准作业指导书等。
机器
1.怎样才能判别机器是否在正常生产出优质的产品呢？
如果机器装配了自働化及防错（pokayoke或mistake-proofing）装置，那么一旦错误发生，就能立刻停止。当管理者发现某部机器停下来时，就需要去了解停机的原因。是否为计划内的停机？还是由于换模？还是质量出现问题或者机器发生故障？又或者是因预防保养而停机？
2.必须标示出润滑油的液位、更换的频率以及润滑油的类别。
3.应当把金属外壳替换成透明的，这样作业员就能够看到机器内部的故障。
物料
働化及防错（pokayoke或mistake-proofing）装置，那么一旦错误发生，就能立刻停止。当管理者发现某部机器停下来时，就需要去了解停机的原因。是否为计划内的停机？还是由于换模？还是质量出现问题或者机器发生故障？又或者是因预防保养而停机？
必须标示出润滑油的液位、更换的频率以及润滑油的类别。
应当把金属外壳替换成透明的，这样作业员就能够看到机器内部的故障。
物料
1.怎样才能知道物料流动得顺畅与否，是否过多？生产的产品是否过量？
可以标示出最小库存量。一旦最小库存量确定下来，就可以运用看板系统——再制品上贴有标签或卡片，用于上下流程的指令之间的沟通，这样一来，异常现象就变得非常明显了。
2.要标示出物料储存的位置，同时标明库存数量和零件数量。通过运用不同颜色来防错。可以利用信号灯或蜂鸣器来突显异常现象，如缺料的情况。
方法
主管如何才能知道作业员是否正确工作？
每个工位都贴有标准作业指导书，上面写得清清楚楚：工作顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点以及变异发生时的应对措施。
测量
1.怎样判断流程是否正常运转？
必须有测量工具，并清楚地标示出正常的作业范围，如发动机上要贴感温贴纸，以感测是否产生过热的现象。
2.怎样才能知道改善是已经完成了，还是仍在进行中？
3.如何确定精密仪器是否已经正确校准了？
4.在现场要展示出以下这些趋势图：提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产率提高数据、换模时间缩短程度以及意外事故降低的程度。
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