1. 所处背景
我公司的一台湾家具供应商，和我公司（我服务的公司是一家美资外企500强在亚太的采购公司，主要从事办公家具，小家电，清洁安全用品，工业部件，汽车配件）合作八年了，这家供应商一直帮我们公司提供折叠椅子，折叠桌产品。这种产品属传统性的产品，不是创新型产品，所以保持价格的竞争力非常关键。今年元月份因一次验货发现有产品尺寸超差（折叠桌宽度，折叠椅椅脚宽度）从而验货失败。供应商的业务经理对我提出：要求放松尺寸公差，以前是正负3mm，现在是要放宽到正负10mm。
2. 面临挑战
A. 供应商的业务经理是一名香港中年女性，非常资深强势，只要一验货有问题，就给我这个供应链品质经理打电话说停止给我们公司供货，这种情况已发生过三次。而且在去年和我们美国采购总监开会时, 当着我的面投诉我部门的SQE验货偏主观，标准不够清晰，新加入的SQE的验货标准偏严。后来我专门完善外观标准，召集SQE一起讨论验货标准达成共识。
B. 这家供应商提供的折叠五金桌子椅子结构是在美国市场有专利，曾经跟美国市场上的最大的一家公司打官司，花了几百万，最后和解平分是市场。所以我们采购说市场上可选供应商不多。
C. 我们的采购经理是站在供应商一起的，是想同意放宽标准，但不好明说，就抄送公司所有大老板，就说这家供应商是我们很重要的供应商，要SQE部门积极支持解决这个问题，而且采购说他本来是休假，特意放弃休假邀请我拜访这家供应商。而且后来几次在老板们面前给我施加压力试图想让我让步。
D. 后来在供应商那边开会，供应商不断地在采购经理面前说SQE验货标准偏严，有时候偏主观，言下之意就是我们的品质标准有不合理之处。我问供应商的业务经理，为什么过去八年多生产的货物都可以做到公差正负3mm？是否因为生产工艺有所更改变化？供应商业务经理竟然直接说不知道。
3. 采取措施
A. 首先我故意和采购经理在美国采购总监和公司几个高层老板面前，发邮件吵架非常激烈，吸引大家的眼球注意力，问采购经理这类产品，为什么没有按照1+1+1找一主要供应商，次要供应商，一备选供应商，而其他主要类产品，都有一主要供应商和一次要供应商；我强烈坚持一个观点，这家供应商最近内部在推行产品标准化，比如统一我们每类产品的高度尺寸和内部有生产自动化改善，来降成本。如果我们同意放宽标准，一定要供应商降价。
B. 我收集了我们同行这类产品在美国的八个竞争对手的产品标准，甚至拜访了主要竞争对手在漳州的一家供应商。发现公差有正负3mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12.5mm。我们国家行业标准是10mm。所以初步得出结论放宽到10mm，是可以接受的。
C. 我安排了负责这类产品的SQE专门去供应商车间调查发现，测试30个产品，有2个产品尺寸超过公差3mm达到了6mm，并对这两个超差产品在供应商内部实验室做了BIFMA（美国家具协会测试标准）测试，测试结果是OK的。
D. 今年3月底美国采购总监拜访中国供应商，我和采购经理因为这个事特意拜访供应商协商如何处理。在美国采购总监面前，我和供应商业务经理非常激烈地争吵，我当时就反复坚持问一个问题：“这个标准3mm是供应商开始和我们合作时提供的，为什么过去多年没有问题，而最近觉得有问题做不到？”供应商业务经理不断说：“抱歉，当年给的3mm公差是没有经过她同意确认的，是他们的疏忽。” 于是我建议带着美国采购总监走访车间来看看工厂有什么变化？走访车间时，果然发现车间安装了不少机械手来自动化，很多岗位减少了人工，运用了精益生产单件连续流生产线等。看完工厂我们的采购经理马上改变口风说：“xxx（供应商业务经理），你们工厂做出这些更改来降低成本，若需我们配合支持，可以直接说出来一起协商，而不用这样委婉。”
E. 我们回到深圳办公室后召开会议讨论这个话题，我提出两个建议：a. 不同的品质标准公差有不同的价格；b. 针对这次放宽公差，我们需要启动PPAP（生产件批准程序）特别是计算CPK来确认制程能力和BIFMA测试来确保产品质量是符合客户要求的。最后美国采购总监拍板同意公差10mm。
后来美国采购总监一回到美国，就特意发了一封邮件说：过去六年这家供应商一直没让他们涨价，但过去六年成本增加，且钢材价格上升趋势，而且最近两年每年都提出要涨价10%的要求，所以我们这次同意配合他们放宽标准。
4. 心得总结：
A. 作为SQE，虽不是采购但也是供应链环节的一个重要管理者，但对供应商的任何变化都要有敏感度来充分了解，因为任何变化都会影响双方的博弈关系，而且这些变化影响到成本和质量，交期。这个案例中的供应商曾因丢失一家美国的大客户，从而对我们示好，后来拿回了这个大客户，从而对我们强硬。不然有些供应商很可能把一些因素推卸到SQE身上，让SQE背不必要的锅。
B. 作为SQE，也要有供应链的全局思维，知道供应商，中国采购，美国采购各方的所想，充分理解作为高层老板们的期待，这样做事时才会更好地满足相关方的期望
C. 针对这个案例，特意召开了SQE会议，分享和解剖，要求负责每类产品的SQE，要每个月汇报供应商最近发生的变化，并识别出那些变化可能影响到价格，那些影响到质量标准，那哪些影响到交期。
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