邮票孔

一般电路板的分板设计都会使用V-cut分板机(scoring)或是切割成型机(routing)，其实除了这两种设计外，另外还有一种邮票孔(stamp hole)的设计方式。

之所以称之为「邮票孔」是因为这种设计真的跟一般我们看到的全张邮票一样，在分板的位置打上一些小孔，方便使用钳子之类的工具来分板，或是直接用手掰断小孔间的连筋以达到分板的目的。

「邮票孔」分板最大的优点是不需要什么特殊的分板工具就可以达成分板的目的，不像另外两种方法需使用专门的Scoring机与routing机。不过这种邮票孔的缺点也真的不少，下面列举其缺点：

▪　邮票孔分板后容易留下毛边及崎区不平的板边(Board edge)，这些毛边有时后会造成组装上的困扰，比如说有显示器的地方不可以有毛边之类的易污染物。这些崎区不平的板边有时候还会造成组装干涉，甚至引起功能上的问题。

▪　邮票孔的分板通常不会使用正规的分板工具，如果分板时施力不当，容易弯曲电路板，造成电路板上的焊锡龟裂、或是零件破裂…等品质问题。

▪　因为邮票孔分板工具的不确定性，造成制程无法稳定，品质也就难以管控。

这种邮票孔通常被设计来用在一些无法使用V-cut作分板的电路板上，因为V-cut有些使用上的限制，比如说太薄的板子不好做V-cut，因为V-cut后的板子如果设计不良将造成无法承受重量而变形的问题。所以说来说去，最后还是得回到邮票孔的设计，而邮票孔的设计也有些大学问，如果设计不好，不但容易造成毛边影响组装，有时候还需要额外的加工，费时费力，吃力又不讨好。

下面是两款不同的邮票孔设计，有没有看出其中的不同点了，同样是5个1.0mm直径小邮票孔的设计，结果却是大不同，不良邮票孔设计的PCB分板之后造成残留毛边突出于成型线之外了，对于精密的产品来说，这些毛边大都需要额外的人力后加工将之处理磨平，不但浪费人力也浪费工时，增加成本，磨平时的粉屑还可能沾污其他产品。

这两个邮票孔设计的差异基本上只在连筋的设计位置上，较好的邮票孔设计连筋的边缘刚好落在最两边的邮票孔的中间，让最两旁的邮票孔预先形成了破孔，这样子不但较容易折断板边，板边折断后也比较不会有毛边超出成型线。

设计不佳的PCB板

邮票孔设计不佳，分板后产生突出点毛边超出了成型线，需人工后加工处理磨平，不但浪费人力也浪费工时，增加成本，磨平时的屑屑还可能沾污其他产品。

设计较佳的PCB板

邮票孔设计较佳，分板后虽然也有毛边产生，但大体所有的毛边都可以平整于成型线以内，不致造成组装的干涉。

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