水泥
• 所有混凝土的搅拌、运输至浇筑要求在混凝土初凝前（>=45min）完成；
• 大体积混凝土需分层浇筑，上层浇筑要在下层混凝土初凝前完成浇筑；
• 结构混凝土一定要在终凝前开始养护；
• 防水混凝土、防水水泥砂浆一定要在终凝后开始养护；
• 水泥三大指标：凝结时间、体积安定性、强度及强度等级；
• 水泥中碱含量应不大于水泥重量的0.6%；
• 水泥的细度越高，大体积砼表面会出现收缩性裂缝；
• 粗骨料中的碱含量过高，使用高碱水泥会造成砼膨胀性裂缝（膨胀性裂缝属于质量事故）。
钢材
• 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25（强屈比>=1.25）；
• 钢筋实测屈服强度与相关规定的屈服强度标准值之比不大于1.30（实屈比<=1.30）；
• 钢筋的最大力总伸长率不小于9%；
• 钢筋混凝土结构用钢中钢材的含碳量不得大于0.8%；
• 钢结构中焊接钢材中的含碳量不得超过0.3%；
• 钢材的含碳量过多，可能影响钢材的可焊性、冲击韧性、抗疲劳性和抗腐蚀性；
• 钢材中的含量重要控制四大元素是：碳、磷、硫、氧；
• 钢材进场复检内容：验明正身（材料合格证、批号、经国家批准的厂家）、拉伸性能检测报告、重量偏差检测报告，有抗震还需采用含带“E”的钢材，如北方寒冷地区还需复检脆性临界温度值；
细骨料(砂子）
• 有害杂质和碱活性
• 有害杂质（泥块、淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐等）；有害杂质越多，混凝土表面容易出现收缩性裂缝；
• 重要工程混凝土所用的砂，应进行碱活性检验，以确定其适用性。碱活性越大，混凝土容易出现膨胀性裂缝；
粗骨料（颗粒级配及最大粒径）
• 钢筋混凝土结构（最大粒径）
• 最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4；
• 不得大于钢筋间最小净距的3/4；
• 混凝土实心板，可允许最大粒径达1/3板厚，但不得超过40mm；
• 泵送混凝土，碎石的最大粒径不得大于输送管径的1/3；卵石的最大粒径不得大于输送管径的1/2.5；
• 有害杂质和针、片状颗粒
• 严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块；
• 针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低；
• 重要工程混凝土所用的碎石或卵石，应进行碱活性检验。
水（氯和碱含量）
• 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土，在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。
外加剂
• 混凝土含有外加剂，则需厂家提高混凝土性能指标和匀质性指标；
矿物掺合料
• 非活性矿物掺合料（石英砂、石灰石、硬矿渣等）；
• 活性矿物掺合料（粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉等）。
混凝土
和易性（流动性、黏聚性、保水性）
• 影响和易性的主要因素（单位体积用水量、砂率、组成材料的性质、时间和温度）；
• 单位体积用水量是影响混凝土和易性的最主要因素；
强度
• 受压构件要做棱柱体试块；
• 高层钢筋混凝土结构柱的试块要做棱柱体，梁和板做立方体试块；
• 影响因素：主要是原材料（水泥强度与水胶比、骨料的种类）和生产工艺（搅拌和振捣，养护的温度和湿度，龄期）
碳化（中性化）
• 混凝土的碳化是环境中的二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水；
• 碳化使混凝土的碱度降低，削弱混凝土对钢筋的保护作用，可能导致钢筋锈蚀；
• 碳化显著增加混凝土的收缩，使混凝土抗压强度增大，但可能产生细微裂缝，而使混凝土抗拉、抗折强度降低。
碱骨料反应
外加剂
• （1）改善混凝土拌合物流动性的外加剂，包括减水剂、引气剂和泵送剂等；
• （2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；
• （3）改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；
• （4）改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂和着色剂等。
防冻剂
• 注意“铵”的含量，含有硝铵、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，严禁用于办公、居住等建筑工程；
• 含有硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构；
• 含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用于引水工程及与食品相接触的工程；
• 注意事项：外加剂进场需要复验供货商提供的产品说明书，并应标明产品主要成分；出厂检验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能检验报告。
• 注意：聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。
• 耐久性要求：应按有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和碱的数量；
砌体
砂浆强度
• 强度、流动性和保水性是衡量砂浆质量的三大指标；
• 地面以下或防潮层以下砌体砂浆必须用水泥砂浆；
• 砂浆试块尺寸70.7mm立方体；
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