胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。
胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。
浇口的设置原则如下：
1、保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端,并使其流程为最短
2、浇口应先从壁厚较厚的部位进料，以利于保压，减少压力损失
3、型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口 应避免直接冲击，防止变形
4、浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观
5、有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近
6、避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象
7、避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象
8、胶料流入方向，应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入，避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇，避免表面气烘、蛇纹
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