一、SA387MGr.12cl.2介绍
SA387MGr.12cl.2是美标容器板，在中温（350～480）临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，同时具有良好的低回火脆性；运用特殊的冶炼手段，降低磷的含量从而使SA387MGr.12cl.2具有很高的抗脆性，同时在低温环境下也具有良好的冲击韧性。
二、SA387MGr.12cl.2执行标准
SA387MGr.12cl.2执行ASME/ ASTMA标准，ASME是美国机械工程师协会，全称为American Society of Mechanical Engineers；ASTM是美国材料实验协会，全称为American Society of Testing Materials。
三、SA387MGr.12cl.2钢板元素含量对钢板性能影响：
a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
c、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
d、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
e、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
四、SA387MGr.12cl.2交货状态和规格：
SA387MGr.12cl.2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理，钢板的最大厚度可达250mm厚度。根据不同的厚度和冲击要求，SA387MGr.12cl.2钢板的交货状态为：正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
五、SA387MGr.12cl.2钢板的冶炼方法
SA387MGr.12cl.2采用电炉、LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为:模拟焊后热处理:Max.PWHT:690±14×26h模拟焊后热处理：Min.PWHT:690±14×8-2h。
六、SA387MGr.12cl.2应用范围
SA387MGr.12cl.2应用于石油、化工、电站、锅炉等大型国有私有企业，大量使用制作于反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及工程构件。
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