跟着程晓华老师学习库存管理，《决战库存》第26章节
第一，抽盘
库存控制的首要任务是先搞清楚自己手中有多少东西，账物不符是导致重复采购、呆滞或者无计划停线的根本原因之一。作为管理人员，你对仓库有多重视，就说明你对库存有多重视。有事没事的，多到仓库转转，随机抽查几个物料，顺手盘点一下，跟ERP 系统对一下，看看结果如何？如果都能对的上，再抽查儿个，总有对不上的（看你库存数据淮确程度高低)！对不上的，就要分析原因，这个时候你就会发现，原因可能是五花八门的：
•物料被生产部或者供应商甚至是客户“临时借走〞了
•账面没有入库，实物入库了，或者相反
•物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放
•来料短缺或者供应商多送了
•录入错误
•莫名其妙地丢失了？被盗了？
第二，先入先出
要查是否做到了FIFO (First in,First out，先进先出)。大多数的行业是要求做到先进先出的，如跟你发现有一个物料没有做到先进先出，为什么？
•人为原因？疏忽？
•没有及时正确地执行 EC (Engineering Change，设计变更）？有没有呆滞产生？
•生产部退料？为什么？生产计划改变？为什么要改？客户订单减少？为什么？
•有物料品质问题？生产半成品、成品品质问题？，有没有及时做出 MRB(Material Review Board物料评审委员会)决定？
•如果客户订单减少或者产品出现品质问题，我们是否需要调整主生产计划（MPS)？是否需要重新跑 MRP？ 计划员是否知道？
•设备出了问题？产能受影响？
第三，看收货
收货时间的长短似乎并不是一个关键的问题，关键的问题是今天一共收了多少货？是否都是按照PO 要求的时间、数量到货、收货的？
•有没有早交货的？急料？为什么急？生产提前？客户订单Pull in(提前交付)？还是供应商早交货？采购员是否知道？
•“早交货”是否应该Push Out （延长交付），而没有成功的？为什么？
•有没有今天该到（到期 PO 清单）而没有到的？采购员、计划员是否知道？生产是否已经排产？为什么？是否影响近期的出货？
•供应商的货为什么没有及时交付(OTD）？供应商的产能问题？品质问题？我们是否没有及时给供应商预测或者 PO？
第四，看出货、发料。
按照生产计划，今天总共应该发多少料到生产线（无论是Push还是Pull）？ 实际发了多少？是否有缺料？
•生产计划是否是批准的？成品、半成品还有多少？为什么还要生产？
•是否所有的料都应该发？（哪些贵重无论）WIP（Work in Process在制品）是多少（系统记录、实物）？
•已有的 WIP 能否满足今天的生产计划？为什么还要申请？
•物料短缺的原因是什么？生产计划提前？为什么？供应商没有OTD？为什么？
•短缺的物料，系统记录是多少？原材料库位是多少？WIP是多少？是否有 MRB?
通过以上几个方面的分析，大家可以看出，通过分析、分解、观察仓储活动，你几乎可以发现供应链管理的所有主要问题，—从需求的管理，到排产，生产管理，再到采购、供应商的管理以及仓储本身的管理。这些问题如果都能够得到比较圆满的解决，库存及交付问题基本也是可以解决了。
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