我们可以在任何情况下，来设计有效的拉动式的制度。
一个流生产，也就是各工序只有一个工件在流动，这个工序从第1个工位到最后一个工位，他始终是在不停滞、不堆积、不超越的流动的状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理模式，他的思想是改善型的，通过追求一个流，使各种问题浪费，矛盾显现化，迫使人们主动地解决现场存在的各种问题，实现人尽其才，物尽其用，时尽其效。
一个流的实质是以不断的减少资源的浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
一个流主要是针对单一生产、线或工作小组形态的作业。所有的作业员都在这一条线上来生产产品，而且有完美的衔接，是产品的输送。我们必须遵守一个原则，这是所有流程都必须遵守的原则，在客户去提出需求的时候，供应正确的原材料，永远满足客户。
一个流是一个无间断流程的，所以事实上迈向一个流已经变成必然。要想达到一个流呢，这个需要有高度精炼的流程和非常特殊的条件，否则在很多情况下是永远都不可能做到的。
我们需要精准的平均循环的时间。减少等候的时间和待料的时间。减少过程中的浪费，减少作业流程之间的障碍，便能减少生产过剩。
持续改进的螺旋循环模型，把一个流向前推进，在渐进的均衡化阶段，将需要的整个流程的故障数降低，以使更小的问题浮现出来，使人们注意到它。这又将造成新的不稳定，持续改进的螺旋循环，将迈向更严格的绩效水平。
一个流生产的优点有：
生产时间短，在制品存量少，占用的生产面积小，易暴露问题，容易适应市场与计划的变革，有利于保证产品的品质，有利于安全生产，不需要高性能的大型化的设备，减少管理成本，确保财产安全。
工厂内各生产线之间采用一个流进行同步的生产，这样是整个工厂，就像用一条看不见的传送带，把各个工序生产线把它衔接起来，形成了整个工厂一体化的一个流生产。
精益生产认为库存是万恶之源，因此精益生产是以实现零库存作为努力的目标，采用一个流呢，每个工序最多只有一个在制品或者是成品，因此在制品数量会大幅的降低。一个流生产是精益生产的根本，它可以最大限度的杜绝各种浪费的现象，精益生产的最终的目标是把一个流的模式应用到从产品设计到推出产品，接受订单，实际生产等所有的作业上，是所有的相关作业形成不间断的流程，从而缩短从原材料投入到最终产品产出的时间消耗，促成最佳的品质，最低的成本，以及最短的交期，以满足客户的需求。
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