公司在其输送机系统上放置的不仅仅是产品。他们还依靠这项技术来提高生产率并降低材料处理成本。然而，如果输送机技术仍然过时，维护人员的负担就会增加，能源消耗也会增加的。G20 ZPA电机控制模块从倍加福公司提供，优势在于可靠性和成本节约。
电机动驱动辊式传送机系统与我们的配对（MDR）G20 ZPA的电机控制模块和光电传感器可以通过在30％的增加的能源节约。物料搬运设备供应商Hilmot发现，没有MDR技术的400英尺滚筒输送机每年可能使公司损失超过3,000美元，相比之下，当同一系统具有MDR时，每年仅花费超过1,300美元。G20电机滚轮模块的按需运行功能可实现必要的节能。
当光电传感器检测到产品积累时，G20模块允许MDR输送机系统按部分按需运行。与传统的输送机系统不同，即使产品不存在也必须保持运行，模块将辊子置于未使用的输送机部分处于睡眠模式。除了限制能耗，这还可以减少输送机系统的磨损，减少停机时间和维护成本。
需要维护时，G20和MDR输送机系统使其变得简单。两者都不需要特殊工具来更换零件，它们具有即插即用技术，可以快速安装。由于G20模块使用集成电机和传感器电线组件来减少接线，因此花费时间确定哪条电线减少了。
G20模块和光电传感器使MDR系统的零件数量少于传统的输送机系统。G20模块和光电传感器为MDR系统提供零压力累积，因此不需要气动部件或传统的动力传输部件，这意味着更换的部件更少。
输送机系统中较少的部件并不意味着降低运行效率。由于减少了产品损坏，它实际上导致材料处理成本的降低。G20模块零累积功能可防止产品在整个输送系统中移动时相互接触，从而提高了产品对传统系统的保护。
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