模具管理软件系统

来源：模具管理软件

模具管理软件模具报价及成本分析

业务单位在客户要求报价时，如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业？模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。

模具管理软件模具的制造排程

对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

模具管理软件实时掌控制模进度

工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。

模具管理软件人员与机台绩效分析

模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。

模具管理软件模具仓库管理软件wms

（1）加入了更多的作业策略管理和精细化作业

　　具体的说，进销存软件是对企业的业务数据进行“事后记录”，有货品出入库时，在进销存软件中进行登记和单据打印。而WMS需要在业务实际发生前做出操作指引，比如说上架建议、拣货策略等等，根据软件设定的规则做智能化的分析，形成仓管员的最优化的操作指引。软件的操作记录，也更能反应实际情况，比如进销存软件往往不能支持一种物料入库时摆放到多个仓储位的情形，只简单给一个仓储位（WMS是在物料入库前，就自动分析出需要摆放多个仓储位和具体的、最优化的推荐仓储位）。

（2）弱化了价格和财务管理功能

专业的WMS往往应用在企业物流环节，所以物料进仓时不必关注采购价格，而是关注仓租费等物流费用的计算，所以WMS弱化了价格和财务管理。当然wms也会应用到制造企业。因为价格和财务管理在很多制造企业中是独立运作的，加上财务管理本身的规范性和财务软件的标准化，所以很多中型的制造企业采用的是“仓库管理软件+财务管理软件“的模式进行管理。

关于制造企业和物流企业的WMS还存在很多的差异化，具体如下：

多机构的管理：

　　多数情况下，企业物流的仓库机构只有一个，而物流企业的仓库机构往往不只一个，所以物流企业的WMS通常都需要多机构的管理。而且，和传统的信息系统多机构的支持不一样的地方在于，物流企业的WMS更关注机构与机构间的协同作业问题，比如移库转仓的流程规范与协同作业，中间的运输管理等等；

物料多属性的管理：

　　企业物流的货品基本都有相同的物料属性字段，比如关注体积、颜色、长度、重量、批号等等，一般只是其中2～3项的组合而已，而第三方物流企业的客户是多样化的，所以客户产品的属性也是多样化的，比如进出口冷储行业关注QIC号和证书流水号，医药行业关注生产日期和失效日期，同类型企业也有不同的关注点。所以物流企业信息化需要预留足够的字段来管理这些不同属性。

多种操作流程的支持：

　　企业物流的作业流程一般是固定的，以入库为例，要么需要质检、要么不需要质检，或者就是定义部分物质是免检产品，其他都需要经过质检流程才能上架。但是企业物流面对不同的客户不同的产品，需要根据客户的不同需求，做不同的入库流程定义，满足客户的需求，同时产生物流增值服务。

计费结算的支持：

　　企业物流通常不关注计费结算功能，而在第三方物流企业的WMS反而是关注重点，毕竟第三方物流的所有操作最终结果都是为“结算”服务的。而且物流企业的计费规则复杂多样，按重量、按面积、按存储时间、按托盘数、按仓库类型（低温、常温、无尘等）、按客户、期间天数、打折期......而且是多条件的组合。传统的企业物流的WMS，通常叫“进销存系统”，计费结算通常是对采购订单的付款和销售的收款，付款和收款都是从相关单据中简单的采集数据而已，不需要经过复杂计算，实现技术上不在同一个档次。

优化策略的使用：

　　相对来说，物流企业更关心WMS的优化策略，包括上架策略、出库分配策略以及关联的仓库作业效率分析等等，因为提高物流作业效率就意味着省钱，省钱就意味着赚钱，或者意味着可以容纳更多的客户物质仓管。

接口的复杂性：

　　物流企业的WMS的对外接口主要包括：（1）客户的ERP系统（2）各物流节点数据，多种电子文档的导入导出（3）提供网上查询和操作给关联企业。这些多数是企业物流不太关注的内容。

对运输（配送）的功能要求：

　　第三方物流企业或多或少都涉及到运输或配送服务，所以对这部分的信息有或多或少的需求；

（3）增加了“计费引擎”模块

　　WMS增加了独有的“计费引擎”模块，为物流计费提供支持。物流行业的计费规则往往非常复杂，比如仓储企业的仓租费用就包括：包仓、重量、托盘数、体积、物料属性、入库时间、期间天数等多个条件的排列组合，同时在加打折、分级价格等等因素，计费引擎的技术含量不亚于ERP的MRP计算。在制造企业中，计费引擎也可以帮助企业进行成本分析，计算仓库的使用成本。

模具管理软件质量管理

    1、当有报废数量时，可点击[生产报废]按钮，系统自动插入复制一条和原来一样的工艺任务，同时，系统自动判断报废件数量是否等于加工件数量，如果等于，则自动对原报废件还没有完成后的后续任务进行删除（即报废件后续任务则不需要再加工），如果小于，则保留原报废件任务，可对没有报废的工件继续进行加工。生产计划中的报废件任务会有因报废的备注说明提醒。

    2、点击[设计报废]、[生产报废]、[直接返工]按钮时，系统自动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。

    3、检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。系统会自动根据问题严重等级给相应的负责人发送提醒消息。

    4、可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。

    5、异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。

    6、还可发布月度、季度、年度质量公报。

模具进度追溯

　　1.直观的图形进度，颜色标识状态，更可提前预警。

　　2.可视化图形替代传统文字或时间表不便识别的表达方式，清晰详尽。

　　3.实时掌握企业现场状态，详细清楚，减少延误，并讯速响应客户查询。

　　4.客户WEB自行查询订单生产进度，提升客户满意度。

5.颜色标识状态：未排工；就绪；进行；完成；暂停；取消；提前预警。

模具管理软件保养维护

1. 企业信息设置:可在该模块对公司的基本信息进行设置，例如：员工信息. 部门设置信息. 岗位设置信息等。

2. 模具资料管理: 在该模块可以对技术资料. 表单明细. 模具合作厂商资料进行录入管理。

3. 模具前期管理: 对模具年度计措计划进行录入，对模具货源调研情况进行录入，对模具订货合同进行登记，对模具安装调试进行记录，对模具验收详细信息进行录入。

4. 模具资产管理:在此可以对模具详细情况进行录入，对模具进行分类，对模具的变动情况进行录入及查看。

5. 模具使用管理:可以对模具运行时间进行登记，对模具故障的详细情况进行录入，对模具发生的事故进行录入，对模具的负责部门信息进行录入，对模具日常状态进行检查录入。

6. 模具保养管理: 可以对模具保养信息进行定义，对模具保养记录进行前期基本信息填写，对模具进行保养信息录入，对用户及时进行模具保养操作进行提示显示，对未完成的模具保养清单进行显示提醒。

7. 模具润滑管理: 对模具润滑标准. 润滑剂信息. 模具润滑记录进行录入及对近期需要润滑的模具设备进行显示提醒。

8. 模具润滑管理: 此模块可以对模具状态. 模具点检. 模具维修进行全面的管理。

9. 模具备件管理: 对备件基本信息进行设置，对备件出库.入库情况进行录入，对现有的备件库存情况进行显示，对库存数量少的备件进行进行信息提醒及显示。

10.模具更新改造: 对模具的更新和改造进行详细的信息记录。