一，机械设备安装的一般程序
施工准备-设备开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-垫铁放置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配
--润滑与设备加油-设备试运转-工程验收
二、机械设备安装的一般要求
（一）施工准备
1，编制施工组织设计或专项施方案
2，编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划，有序组织进场
3，现场设施应具备开工条件
（二）设备开箱检查
建设单位、监理单位、施工单位共同参加
按照下面项目进行检查和记录
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
（3）随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单）及专用工具
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
（5）其他需要记录的事项
（三）基础测量放线
1，设定基准线和基准点的原则
基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位的重要环节
设备安装的定位依据为基准线（平面）和基准点（高程）
测量网点 主轴线
2，基准线和基准点的设置要求
（1）机械设备就位前、按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、
划定安装的基准线和基准点；
（2）基准线和基准点由专门的测量人员有测量仪器按照测量规程设定
（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的安装基准线和基准点
3，永久基准线和基准点的设置要求
（四）基础检查验收
1,设备基础混凝土强度检查验收
（1）应由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求
（2）对设备基础有怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法对基础的强度进行复测
（3）主要设备有预压和沉降观测要求，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录
2，设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
检查基础坐标、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值
3，设备基础外观质量检查验收
4，预埋地脚螺栓检查验收
5，设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差
（3）预埋地脚螺栓孔深度超差
（五）垫铁设备
通过调整垫铁高度找正设备的标高和水平
通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础
1，垫铁的设置要求
（1）每组垫铁的面积符合国家标准
（2）垫铁和设备基础之间的接触良好
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁， 设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500-1000mm
(5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm
(7)每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好
设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用水锤逐组轻击听音检查
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢
2，无垫铁设备安装施工要求
（六）设备吊装就位
（七）设备安装调整
1，设备到位
2，设备调整
（1）设备找平
安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调 整到设计或规范规定的水平状态
（2）设备找正
安装中通常移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线
包括基准线的水平度，垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整‘
通过设备找正检测方法：
钢丝挂线法
放大镜观察接触法
导线接触讯号法
高精度经纬仪、精密全站仪测量法
（3）设备找标高
调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面
找标高的基本方法：精密水准仪 通过基准点来测量控制
（八）设备固定与灌浆
1，设备固定
2，设备灌浆
（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆
一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆
二次灌浆：设备精找正，地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆
（2）设备灌浆的灌浆料：
细石混凝土、
无收缩混凝土、
微膨胀混凝土、
其他混凝土（CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料）
（九）零部件清洗与装配
1，设备零部件装配一般步骤
2，常见的零部件装配
(1)螺纹连接件装配
一般的紧固螺纹连接：普通扳手或风动工具
有预紧力要求的螺纹连接：
定力矩法
测量伸长法
加热伸长法
液压拉伸法
（2）过盈配合件装配
压入装配
低温冷装配
加热热装配
安装现场，主要用加热装配
（十）润滑与设备加油
（十一）设别试运行
设备试运转按：安装后的调试，单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤
（1）单体试运转主要是考核机械部分
设备单体试运转的顺序：
先手动，后电动；
先点动，后连续；
先低速，后中、高速
（2）无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能
（十二）工程验收
1，机械设备安装过程的验收程序按：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤
2，无负荷单体和联动试运转规程由施工单位编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加
负荷单位和联合试运转规程由建设单位负责编制
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