这是《丰田强大的秘密》第十一篇文章。
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《トヨタの強さの秘密》——丰田强大的秘密
日本品质管理（TQM）的登场
如果阅读学习TPS的教科书，那么必然存在“Just in Time”和“自动化”这些内容。可以说，JIT就是TPS本身，只在必要的时间以必要的数量生产必要的物料。自动化是丰田佐吉以来的规定，减少不良。丰田佐吉曾说过，人不是机器的看守人，现在的审查结构是从当时的木质自动织机开始的，如果出现不良就停止自动生产。包括了这种自动化（现在称为自工序完结）的“不让不良进入后工序”这样的思考方式，就是QC（品质管理）活动。
该理念是由东京大学工学部应用化学系教授石川馨和东京大雪理学部数学系教授朝香鐵一等人从美国质量管理专家爱德华兹·戴明（W.Edwards Deming）处学得的，然后结合日本独有的东西发展而成的，能够导入不同行业的理论。
丰田把品质管理和TPS结合成为一套体系导入工厂中，把设计情报转换至产品的过程，命名为“流程管理”。QC原来是化学工厂和制铁行业为了管理“品质”而管理“工序”的手法，为了得到期望的结果，就演变成了管理工序的手法。
设计情报（A）到产品（A’）的变化过程，决定的事情没有依照规定进行而产生的制造不良，这种反复制作产生的浪费时有发生。设立和管理A→A’不发生不良的变化流程，在工厂中就称为品质管理。
结果，TPS+QC，就能够把TPD的成果“设计情报”无误地复制出来，并且还是①以最小的投入资源量产产品；②满足最少运营资金的量产流程。设计生产流程的初衷就是财务。
现在这种TPS+QC的工厂管理手法，伴随着丰田的海外进出，已经成为了世界标准手法。
TPS的人和机械
TPS的JIT及时生产是由创始社长丰田喜一郎构想，丰田英二和石田退三继承，最终由大野耐一和铃村喜久男想出了实际的方法。那就是既满足投入资源最小化又满足运转资本最小化将设计情报转化为产品的流程。
JIT及时生产和自动化（自工序完结）、机械化、多能工、省人化一连串的手段的目的，都是为了应对财务上的要求，筹措出丰富资金。TPS本身并非能够制造出有魅力的有价值的产品。
顺便一提，现在的丰田即使在研究开发上投入1兆日元的研究费用，在设备上投资同样的费用，还能够将多余的资金购买债券获取收益。因此，现在丰田的资金十分充裕，营业外收入很多，甚至还被称为丰田银行。
当然，历史上TPS所筹措出的资金也不只用于产品开发，也会用于生产设备。
可能受到战后的劳动争议和破产危机的影响，石田社长因为朝鲜战争特需所获得的资金没有用于劳动力的投入，而是转为增加机器设备。他说，一旦雇佣人，可能存在很多麻烦，但是机器是不会要求涨工资的。
战后，日本开始工业化很多企业也像丰田一样开始机械化生产。
工厂机械承担着“设计情报转写”的任务，必须以最低费用·最低运转资金来进行。但是不是说只要引进机械化生产，就能够提高生产效率的。
在大野耐一的理论中，将设计情报转化到产品，需要划分人与机械的工作流程，然后共同合作达成TPS的最终目标。这就是所谓的“人机共同作业”。
“能卖出的产品”=“能赚钱的产品”只有在工厂进行的TPS中，不管是“人”还是“机械”都是为了区分创造附加价值的劳动和无法创造附加价值的浪费。在TPS中，不管是人也好，还是机械也好，各个作业对于无理、浪费和杂乱的区分都是明确的。
丰田的人与机械的分工也已成体系，就像精益生产一样，被很多人学习及应用。
果然因为线上课程的制作，把这边简书的更新停下来了，我的连更啊！
这下更佩服那些能够一年持续连更的人了！
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