移印油墨影响印刷质量的因素与分类应用
在移印中，油墨往往被认为是影响印刷质量的最关键的一个因素。
不过，其他因素的控制也很重要，印刷人员经常把由其他因素引起的印刷问题归结到油墨上，他们有时花几个小时都解决不了问题，这主要是因为他们忽视了其他变量如机械设置，环境条件等因素的影响。
所以，印刷人员要对移印过程和油墨的作用彻底搞清楚，在问题出现时，将所有影响质量的因素都考虑到，而不是一味地寻找油墨方面的问题。
专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化网印油墨。 尽管移印油墨和网印油墨有一些相似的特性， 但它们还是有很大的差别。
与网印油墨不同，移印油墨干燥要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。
所有的移印油墨都包含连接料、颜料、稀释剂以及某种助剂。连接料是油墨的主体，典型的连接料系统有环氧树脂型、乙烯树脂型以及聚氨酯树脂型等。颜料是粉末状的着色剂，分散在连接料中，赋予油墨颜色和不透明等特性。稀释剂主要用来调整颜料和连接料混合物的黏度，并对油墨的某些印刷特性进行调整。助剂的作用是调整油墨的特性，如流动性及表面特性。为了保证移印成功，油墨一定要控制好，它必须能在很短时间内固着在承印物上。
总之，只有以上列举的所有油墨成分都调整好，其印刷效果才能达到最佳。
移印油墨的类型
专门为移印配制的油墨有几种，包括单组分油墨、双组分油墨、烘干型、氧化型和升华型油墨等。
单组分油墨
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单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发， 这种油墨不一定要加入催化剂(有一些油墨有催化剂，有的没有)。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种，它们主要用于塑料的印刷。
双组分油墨
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双组分油墨也叫化学反应型油墨，印刷之前一定要加入催化剂。催化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。不过，在称为油墨“适应期” 的化学反应过程中没有溶剂的挥发作用。
在移印中用双组分油墨时，有必要添加一定比率的催化剂，通常用质量(重量)来度量。 催化剂的添加比率一定要严格掌握，加的过多， 会大大缩短油墨的 “适应期” ；加的过少，可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。 一般来说， 如果油墨和催化剂的调配比例不当，会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。 油墨 “适应期” 过了以后，尽管添加一定量的溶剂可能会做到一些补救，但要得到可以接受的印刷效果已不太可能，最好还是更换油墨。
烘干型油墨
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烘干型油墨分为两种：一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。正如其名字那样，烘干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间，温度越高，干燥时间越短，但干燥温度太高会使墨膜产生脆性，所以要在能够保持油墨柔性的温度下烘干油墨。
氧化型油墨
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氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜，不需要添加催化剂。氧化型油墨的典型应用是软包装和合成材料印刷，如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢以及需要较长时间，所以使用量有限。
升华型油墨
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升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性的要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的是，由于升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难，因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅，原因是升华型油墨在颜色较深的承印物表面上的颜色变化往往不太明显。
特种油墨和助剂
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其他一些使用量有限的油墨，例如可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，也可以用于移印。这些油墨迅速变黏的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面。同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催
化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如黏度调节剂、控静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。
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