6S起源于日本，如今，全世界的许多企业、工厂等地方，根据自己的实际情况都在不同程度地运用6S进行现场管理，它简洁，有效，能极大的提高工作效率。
6S管理是指对生产现场中的人员、材料等进行有效的管理，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。
16年到19年的9月我在日本的一正蒲牟工厂待了3年。一正是一家生产关东煮的上市公司，流水线作业，包括原料，加工，生产，包装，运输等等全日本7个分厂，是一家很有名的企业。
一开始进入工厂的一个礼拜，要进行包括公司的介绍、设备操作、制度规定，包括后面的参观等等一系列的讲解。6S作为一个很重要的科目，单独拿出了2天进行学习，现在结合我的体验来说一下。
1.整理(Seiri)指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都当做垃圾扔掉（垃圾要进行很严格的分类，纸、纸盒、塑料纸、生垃圾、蔬菜等等严格分类，有些可以重复利用，）。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。
2.整顿(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。给我感触最深的是工厂的维修工具，扳子、钳子、螺丝刀等物品会被挂到一个靠墙的立体架上面，大约1㎡左右，一目了然，你想要什么工具拿就行，用完后放到原来的位置，等你下次找的时候不至于跟无头的苍蝇一样。
3.清扫(SeiSo)是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。工厂的机器每天生产完工后进行清扫，刷子刷，保证第二天用的时候清洁。
4.清洁(SeiketSu)是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。这里给我感觉和清扫没有多大的区分，还是我理解的不够透彻？
5.素养(ShitSuke)指通过制定一系列管理制度，对员工进行6S知识的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。
6.安全(Security)指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工厂每周二早上会在休息室举行朝礼早会，厂长最后一句肯定是：安全に注意してください（注意安全）！不论是工厂还是宿舍，还有交通，日本对安全管理的非常严格！
工厂定时会有外面的领导检查，其他企业的员工参观，定期开展消防演习，地震演习等等。日本的员工大部分认准一个企业，一般会熬到退休，努力为工厂做贡献，有位员工从18岁去了工厂熬到了退休，你敢信麽？
日本的6S管理真的值得我们国内企业借鉴，我们还能做的更好！！！
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