从事金属零件加工行业20多年的王海正在筹划着弹簧工厂的转型之路。
他是海天弹簧五金制造厂有限公司（下称“海天弹簧厂”）的创始人兼CEO，这是一家主营弹簧的金属零件加工企业。据了解，现在整个珠三角地区做弹簧的企业有上百家，但与其规模相当的只有3到5家。2017年，王海的工厂出货总量达35亿件，在行业排名前三。其中弹簧占比70%，约25亿件。
既然企业做的不错，为何还要转型，其背后深层次问题和考虑是什么，对整个金属加工行业有何借鉴？
据王海讲，他多年来对行业最深的体会是：上下游议价能力太弱，没有主导权，一直跟着客户需求脚步走，难以形成计划生产模式。被夹在行业中间很痛苦，也特别辛苦，处于被动地位。
在这个过程中，他和他的团队逐渐意识到转型的必要。不过令人感到吃惊的是，他的转型跨度很大，计划从一个传统的零件供应商摇身一变，成为中国电动牙刷产品制造商。王海深知这种大刀阔斧的改革意味着什么。
王海对经济观察报说，“我对于电动牙刷设计和功能很感兴趣，经历十多年的技术研究后，终于在近几年才日臻完善。在‘中国制造2025’发展机遇下，我们决定转型做电动牙刷。这不仅意味着角色的转变，更意味着我们将很有可能逐步摆脱原有行业的种种束缚，扭转被动的局面。”
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大幅“转身”背后
在行业专家看来，王海的海天弹簧厂这种大幅度“转身”背后肯定有其自身复杂的原因，它所处的困境其实也是整个金属加工行业的缩影。具体而言，就是行业利润很低，基本都被原料价格高、客户不提价、人工成本上涨给压缩掉了。它们既无法控制上游原材料涨跌，更无法掌控下游客户订单量，整个行业被夹在中间。
一直以来，王海对行业的理解是——尽管市场很大，但零件制造业发展已触及行业“天花板”，包括海外市场，都难有大的突破和新的发展，企业生存很痛苦。况且现在竞争激烈程度比十年前更大，直接导致价格的降低。
他算了一笔账：十年前一条弹簧售价0.1元，而现在只能卖0.05元，净利润压的更低。原材料、人工成本迅速上涨，但售价却降了一倍，这种降价趋势实际上已持续了五年之久。另外，去年钢价上涨对他们最直接的冲击是利润降低3%到5%。可以说，微利是驱使转型的重要因素。
所以在他看来，金属加工行业的前景会比较窄。一是上游原材料价格波动的影响仍会持续；二是中国来料加工企业的陆续转型和撤离，使大量订单减少；三是人工成本的大幅上涨，给生意带来很大威胁。
另外，现在的“90后”、“00后”大都不愿在工厂工作，五金行业已面临人才短缺问题。“我们培养人才特别难，抛开薪资不谈，员工进厂能做多久是一个问号，而培养一个成熟的弹簧调机师傅，至少要花五年时间。”王海坦言。
实际上，海天弹簧厂的转型与近几年国家政策调整紧密相关。2016年至今，供给侧改革深入推进，金属原材料价格和钢铁价格出现大幅上涨，钢铁行业上游企业赚的盆满钵满。不过，由于受供需关系、国内外因素等方面综合影响，钢铁上游市场不稳定性因素增多，钢价时而震荡上行，时而快速下降。这对下游这种体量小、规模小的零件加工企业来说，是一大考验。
若下游企业抵抗不住这种波动和冲击，在无议价能力的情况下，被迫转型的企业也不在少数。况且，近年来国家大力提倡“创新驱动发展”和“中国制造2025”，企业自主创新、转型升级，也符合时代要求。
“对于一个规模较小的下游加工企业来讲，它所能体会到的更多是市场微妙变化和盈利情况。它更在乎这个行业还有没有发展潜力，还好不好做，能不能盈利。如果做不好或压力太大，它们的出路就可能面临转型的考验。”
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金属加工企业的出路何在？
王海认为未来金属加工企业发展途径有两种：一是继续做下去，发挥工匠精神，提升自动化程度，减少人工成本，同时把技术做精做专，优选客户，做到高效；二是主动求变、创新，根据能力转型升级。
而在陈雷鸣看来，如果金属加工企业要生存下去，就需对企业重新定位，仅仅聚焦加工环节是不够的，要考虑如何融通产业链，共建生态圈，应该说可以找到出路。
陈雷鸣认为，“这些加工企业之间也应重新考虑整合，组建大型企业集团，以避免恶性竞争，提高市场竞争力和资源利用调配能力。与其被迫淘汰，还不如主动去合作和转型，提高行业集中度。这不仅会增强其市场议价能力和话语权，还可以降低企业内部各种成本。”
作为一个小型零件加工企业，要摆脱上下游的限制，就应主动创新，不断研发新技术，打造自身核心竞争力，推出适应市场需求的新产品，促使设备、管理、产品质量的进一步提升，最终才能实现从低端加工走向高端制造。另外，还要积极进行国内外市场开发，拓展更多市场发展空间。
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