物料提前期

一、为什么要说物料提前期

企业实现生产数字化“物料”是关键的一环节，我们今天讨论的是物料供应的问题。俗话说的好“兵马未动粮草先行”，这里的粮草就是我们的“物料”。在生产前需要根据BOM将所有所需物料准备好。那么提前多常时间准备呢？和食品一样物料的存放是有有效期的，放的旧了是要面临经济损失的。小小的物料可能值不了几个钱，但它要占用库存、要有人管理、要占用流动资金……这些花费可不小。那么我用多少买多少，用的时候再买不就可以了吗？这里就有很多制约条件了，就是华为也不可能要求供应商说“随时到货”，那么接下来我们就讨论一下为什么不可以。

二、影响因素

每个企业产品在生产过程中都是要时间的，需要一定时间的准备工作。就拿华为手机的一个充电器来说明。充电器的白色外壳是所料制品，它需要购买化学原材料，买回来后要加工成外壳需要调合配料比重，需要开合模具，生产完成后需要将原材料运输到生产地点。物料到达生产地点后需要品质检验、入库、配送……太多的环节，这个周期是很长的。

1、外部因素：外部周期主要是采购周期，包括供应商生产周期、运输周期、退货风险。供应商生产周期是指物料供应商提供到采购的最佳生产周期。运输周期是物料从供应商运送到仓库所有需要交通时长，特别是海外物料料供应时的异常因素比较多，一般会多预留一些时间。退货风险是指物料运送到仓库质量不符合标准要求需要退回供应商重新生产，重新发货。这是一个比较严重的问题，会造成两倍的甚至更多的时间。出现标准要求不符时可以让供应商评估是否可以到仓库进行重工，这样可以节约运输成本周期。但是供应商的下级供货商也会存在同样的问题。

2、内部因素：采购申请、下达采购单、拣料和配送。采购申请是指接到生产任务单后生成物料需求计划的时间（我们有一篇文章单独介绍）和需求流程签核时间；下达采购单是指采购在接到需求后的准备时间，比如查找物料供应商的时间、和供应沟通的时间，合同签订的时间、供应商审核的时间……；拣料和配送主要是人力因素，主要是看仓管员对物料和生产的熟练程度，好的管理员一般会快一点，新手可能会慢一点。当然也可以通过一套好的仓库管理系统帮助发货，即使一个新手也能快速的完成拣配任务。

那么有没有办法缩短这个周期呢？又提前多长时间准备即不占库存又不影响生产呢？

三、计算公式

根据前面分析我们可以得知提前期受到采购申请、下达采购单、供应商生产、运输、质检、返工、入库、检料、配送等因素。这些因素有的是固定的有和是变动的，需要计划人员（一般是PMC）对这些变动因素进行评估一个参考周期。如：采购申请、供应商生产、运输、拣配是固定的时间一般不会出现太大的变动；新物料需要下达采购单的时间一般比较长，需要根据实际情况制定一个标准周期；升级迭代的物料需要预留一些时间，一般也需要评估一个标准周期；异常返工时间是一个概率问题，一般出现在新的供应商和特殊情况下（如台风、地震……）所影响，也需要评估一个预定周期。

四、结语

在此我们总结了物料提前期的一些影响因素，和计算方法，这些数字有的是固定的，有的需要根据企业实际情况给出判定。希望能给大家带来帮助。