切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值有很大的关系，pH过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂的产生。
此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。
3、磨削时产生的“烧伤”
磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致。磨削是高速切削加工，在磨削点会产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平，以保证工件的尺寸精度。
使砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效，但这种冷却降温是间接的。最直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生烧伤问题，主要通过提高磨削液的润滑性来解决。
4、加工铝件时工件表面发黑、发霉
由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。
处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，应维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH
值的稳定性能，最好选用能在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油防锈(或者钝化)。
5、切削液使用时出现很多泡沫
切削液的组分中含有很多表面活性剂，俗称为清洗剂。一些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以添加少量的消泡剂(硅油类的效果快、聚醚类的持续性强，能抑泡)来补救。另外切削液在夏天的时候需要再提高其母液中的消泡剂含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
6、切削液使用时发臭
切削液可分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成几种。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌、真菌、霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。
Ronken品牌创立于1969年，创始人为HarveyKeitel。公司创立之初，致力于机床操作者及对环境保护工作，起先研究开发出过滤系统设备，减少机械加工行业中废液排放问题。之后又研究开发出高性能的金属加工液，其产品从自身角度更久地延长冷却液的使用寿命，减少污染，保护环境。
二者结合，力争达到废液零排放。
为更好，更贴近，更用心地把产品提供给中国客户，2013年10月成立荣肯化工(上海)有限公司。其依托美国，日本技术专家支持，自在中国上海成立后迅速发展，更直接地为国内外客户服务，为他们在加工使用过程中提供整体解决方案，降低成本，增加企业核心竞争力，取得各行业领导企业的肯定。
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