混凝土压模，顾名思义，就是在混凝土表面初凝前撒上一层上色及强化作用的干撒化学建材，再通过事先制作好的图案模型，利用外力在混凝土表面创造出各种艺术效果。那么在混凝土压模地坪使用过程中会出现哪些问题呢？
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工程做完一年后，感觉颜色褪色了，为什么？
没有按照正确方法施工，施工时保护、养护做得不及时或不到位。无色保护剂涂刷得不够及时，没有第一时间对成品进行保护，并提高成品的物理性能。
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感觉成品表面颜色不均匀，为什么？
强固剂抛撒不均匀，露出底色；压光过程中，如果用铁抹子反复压抹地面，会导致表面返灰；酸洗时，脱模粉清洗不均匀；上保护剂不及时或不均匀。
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成品表面为什么出现泛白？应如何避免？
水质问题所导致；在上保护剂之前，没有等到地面完全干燥。
解决办法：发现有泛白的地方后，用清水或掺入微量盐酸的清水清洗泛白的地方，等彻底干燥后观察是否还有泛白的现象，如果还有，则重复上述操作，直至没有泛白现象才能上保护剂。
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施工中，感觉保护剂不够用，面层不够光亮，为什么？
由于前面施工没有达到施工工艺要求，造成成品的表面不够光洁、密实，露沙且孔隙太多，保护剂大量渗入成品内部，因此造成保护剂不够覆盖成品表面。
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施工过程中，保护剂少上一点可以吗，会有什么后果？
不可以；如果保护剂不能充分覆盖成品表面，成品的物理性能就无法得到全面提高，且在防紫外线、防污染、防水等各方面都达不到需求，会严重缩短成品寿命。
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施工完毕后，每年上一次保护剂会对成品有好处吗？
会有好处；无需每年都上，只要保证成品表面有保护剂在覆盖即可，而且每上一次保护剂都像地面打蜡一样会对成品起到翻新的作用。
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施工完毕后，感觉表面不够光滑，露沙、显脏的原因是什么？
工过程中，没有掌握好压模的时机（过早）；基底混凝土处理时抄平不够，导致局部积水；脱模粉撒得不均匀；提起模具时，把水沾起来了，水又将沙子带出来，留在了成品表面（拉浆）凝固后造成了上述现象。
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工程完工一段时间后，成品表面出现局部脱落，起粉，起皮，是什么原因造成的，怎么修复？
施工过程中，面层与基底结合不好，造成上述问题，具体如下：压模前表面水分已干，为了压模在表面洒水；撒强固剂前，泌水太多，在表面撒干灰进行吸水；强固剂在混凝土表面没有经过浸湿、搓揉等，使表面与基底凝固时，物理分布不均匀。上述现象无法修补，只能刨掉重做。
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表层“酥了”是什么原因？
施工当中或者混凝土养护阶段，温度低于0摄氏度时，如不采取保护措施，地面会出现冻融；压模时机掌握不当，在表面还有泌水得时候就开始压模，导致出现拉浆，最终地面就会出现露沙或“酥”的现象。
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混凝土一定要达到C30标准吗，低一点行不行？
不行；因为C30以下的混凝土达不到我们要求的强度，会影响成品的使用寿命，并且C30以下混凝土中水 泥含量不够高，提浆不充分会严重影响面层的美观效果。
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一段时间后，成品表面出现小裂纹及龟裂，是什么原因，能修吗？
振捣不充分，大石子浮在表面，或混凝土内气泡没有完全排出，都可能在成品表面拱开小裂纹； 压模时机已过，表面过干，压模时也会出现小裂纹；水养护不及时也会造成表面龟裂；上保护剂之前，小裂纹可以用脱模粉或强固剂进行修复。
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产品经一段时间后，出现大裂缝，是什么原因，能修吗？
大裂缝出现的原因：基底混凝土没达到C30标准；振捣不充分；养护不够或没有及时切割伸缩缝；大裂缝无法修复，只能刨掉重做。
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成品表面模具接缝明显是如何发生的（“双眼皮”）？
在摆模时，模具与模具之间衔接不够紧密； 不按规定的顺序摆放模具；在夯捶模具时，模具出现滑动的情况；
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成品表面出现“鼓包”是什么原因造成的？如何解决？
混凝土在固化过程中没有充分引气，而强固剂又没能与混凝土充分结合。
解决方法：严格遵照施工工艺，混凝土振捣要充分；在抛撒强固剂后，一定先用木抹揉搓，切忌直接收光。
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