发泡胶是一种热塑性材料，1952年在德国首先问世。半个世纪以来，发泡胶以其良好的缓冲抗震性、保温隔音、抗老化性等优点，在诸多领域得到了广泛应用，在电子器类、民用轻工类、基础设施建设类、装潢装饰类及房屋建筑类中皆可以发现发泡胶制品被广泛的使用。中国对聚氨酯发泡胶产品的需求量逐年上升趋势，已经达到20%以上的增长率。在聚氨酯原材料方面，2004年总销售量达到43.6万吨，增长率达到了40.3%。2008年销售量约为85万吨，较前年增长22%。目前为止，中国已经成为世界上较大的发泡胶市场。
发泡胶消费量的迅速增长刺激相关企业提高发泡胶产量，需要雇佣工人的数量也大量增加。而由于工人的人均工资不断上涨，导致发泡胶企业增加了生产支出，因此也间接的增加了发泡胶的生产成本，在一定程度上影响了发泡胶企业的市场竞争力。因此需要采用先进的生产设备来提供生产率，减少雇工数量来减少生产成本。
发泡胶的生产工艺首先是将发泡胶原料定量注入发泡胶钢罐中、压合阀门、经阀门注射添加剂（液化气体）、加装塑料盖（或者螺纹盖）、装箱封箱，最后进行摇匀。摇匀后发泡胶原料与添加剂充分混合，发泡胶制备完成，等等销售。
发泡胶原料有四种：白料、黑料、二甲醚、丙丁烷，其中黑料是一种含有一定量较高官能度的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的混合物，是从石油中提炼的一种物质。白料是一种聚氨酯硬泡组合聚醚，是可以自己配制的，二甲醚作为一种催化剂，帮助发生化学反应的作用，同时还具有推进剂的作用。丙丁烷作为一种抛射剂气体，起到推进剂作用。
目前，我国发泡胶的灌装过程为：将空罐放在传送带上运动到加料工位，在加料工位实现定量灌装。当出现注料偏差时，由工人手动来调节计量缸。注料之后罐子运动到上阀门工位，上阀门过程有人工将阀门安放在钢罐口之后完成压合。压合之后注射添加剂气体。之后运动到上塑料盖工位，由工人将塑料盖安放在钢罐上。之后全部由人工完成装箱封箱并摇匀。这种灌装方法除了生产效率低外，同时由于人工安放阀门，导致容器中液体长时间暴露在空气中，是一段液体受污染的过程。
由以上介绍可知，过多的人工操作大大地降低了发泡胶的生产效率，发泡胶灌装设备需要向高集成化、数字化、自动化的方向发展。因此，如果能够对发泡胶生产线各工位的工作情况进行详细地分析，采用科学的方法，加入更精密的操作装置和控制器等元件，减少人工数量，提高每罐产品的灌装精度，避免二次劳动，增加灌装速度，既能降低用工成本又能提高工作效率缩短工作周期。同时也为发泡胶的生产线提供了新的机械设备，自动控制的实现将优化现有的生产方式，提供更为高效可靠的自动化罐装系统，保证了灌装工作的顺利完成。灌装线自动化的实现具有很大的经济价值和实用价值。同时，还能使该自动化系统得到推广使用。
针对现有发泡胶灌装设备出现的问题，武汉洁瑞仕结合先进的技术优势和市场的需求，已经研发出了全自动发泡胶灌装生产线，机器代替人工操作，既节省的人工成本还提高了生产效率，自动化程度高，灌装精准。整条线涵盖了理瓶、灌料、上阀、扶阀、封口、充气、扣盖、装箱、摇匀等一系列工序。
全自动发泡胶灌装线的过程为：将空罐放入理瓶工作台，传输带利用差速原理将罐子输送到罐白料工位进行定量灌装，白料灌装完毕在传送到黑料灌装工位进行灌装，灌液头自动感应，无罐不灌装。灌料完后，罐子会出传送到下一个工序，通过振动式上阀机，将阀门准确的安放在罐子口上，接着压合，在进入下个工序，填充气体，转盘式输送定位，最后扣紧外盖。整条线有传送带输送定位，无需人工操作，省时省力。生产效率远远大于以往的设备，日产量可达2万罐/天。
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