摘要：脉冲袋式除尘器的等压喷吹管和气流喷射距离的有效控制，是保证清灰效果的关键技术，是节电节能、延长滤袋使用寿命的有效措施。
关键词：脉冲袋式除尘器、等压喷吹、气流喷射角、喷吹管、喷射气流中心偏离角、气流喷射距离
1、 前言
脉冲袋式除尘器在我国开发使用二十多年来，由于新技术的引进，再加上同仁们的努力和奋斗，袋式除尘器的使用效果，已经得到广大用户的一致肯定。
协昌期初致力于研究、开发电磁脉冲阀、自动化控制系统、滤袋、袋笼等袋式除尘器配件。为了深入对系统的研究，是脉冲袋式除尘器的核心部分，通过十多年来对袋式除尘器的潜心研究和制造，电磁脉冲阀及清灰系统的各项性能得到了改善。同时，袋式除尘器整机的性能和使用效果也得到了很大的提高。
除尘器的运行经济、可靠;故障检测准确、方便；维修简单、便利。这是用户的需求，也是我们的奋斗目标。近两年来，通过我们的不懈努力，取得了一些成果，现总结如下：
2、 如何实现流体在喷吹管上得到诸喷嘴口的等压喷吹
脉冲阀阀喷吹流量是以高速度进入喷吹管内，在接近喷吹管进口处时流体的动压最大，静压最小，在喷吹管底部流体的动压降至为零，静压达到最大值。流体主要靠静压从喷嘴喷出进入滤袋。调整喷吹管上诸喷嘴时静压力相等。从而也就保证了滤袋的清灰效果一致，寿命相同。
在喷吹管上喷嘴的处理方面，现在大多数的除尘设备制造厂家均都采用等孔结构，流体在诸喷嘴口的喷吹压力是不同的，因而滤袋受到的冲击力差异最大，这样就会导致一些滤袋负荷过大，从而减短寿命。还有一些除尘设备厂是采用喷嘴孔径逐渐的方法，这也很难保证诸喷嘴口在喷吹时喷嘴压力是相等的。
96年初我司实验室建成，喷吹管采用活动的可调整的喷嘴结构进行试验，通过压力传感器、变送器、示波器多次检测，做到了喷吹清灰时流体在诸喷嘴口喷吹压力基本相等，保证了在喷吹时流体对诸滤袋的冲击力基本相等，实现均等的清灰效果。
DCF-Y-76S型电磁脉冲阀喷吹管尺寸直径108*2，14个不等直径喷嘴测试统计，基本达到等压喷吹
3、 如何确定喷嘴口至滤袋口距离和纠正喷射气流中心偏离
在喷吹时气流进入喷吹管，由于动压大，流速高，所以靠近喷吹管进口的几个喷嘴，喷吹气流中心偏离喷嘴口中心，当喷嘴口至滤袋口径距离过大或过小时就会出现配吹气流不能完全进入滤袋内，部分滤袋不能清灰等现象，直接影响清灰效果。所以喷嘴口至滤袋口的理想距离和纠正喷射气流中心的偏离，最保证清灰效果的重要措施。
在实验室，我们利用气流着色投影法，测量喷吹气流的喷射角度和喷射气流中心偏离的规律，根据气流的喷射角度和选定小于滤袋口直径的距离。根据气流喷射角度，可计算选定气流导流管，从而保证清灰效果。
设定喷嘴口至投影面距离为Y值，喷吹中心偏离为X值，脉冲宽度为0.08S，喷吹压力为0.4~0.6MPa，进行喷吹投影试验。
结论：
同一个喷嘴，喷吹压力越大，引射的气流越大，喷射角度越大。
同一个喷嘴，喷吹压力也大，相对静压力越大，偏离角度就越小。
第一个喷嘴，动压最大，静压最小，偏离角度最大。
最后一个喷嘴，动压为零，静压最大，偏离角度为零。
选20°喷射角为导流管尺寸设计角度。
4、 如何确认破袋位置，进行不停机换袋
离线脉冲袋式除尘器，是由数个离线单元室组成。设定诸单元室滤袋过滤阻力观察点，可准确观察到破损滤袋的位置。滤袋过滤阻力观察点有4种简单、经济的操作方法，可供用户选用：
除尘器在正常运行时，诸X型球阀均处在打开位置，滤袋的过滤阻力可随时在差压控制仪上数码显示，当差压控制仪上显示滤袋过滤阻力过低时，可判定有破损滤袋，然后关掉所有的X型球阀，可准确地发现破袋的单元室。
当差压控制仪显示滤袋过滤阻力过低时，可直接观察U形压力计，判定破袋单元室。
当差压控制仪显示滤袋过滤阻力过低时，可直接观察MPa压力表判定破袋单元室。
差压控制仪可直接显示破袋单元室，判定滤袋破损位置。
四种判定法优缺点：
第一种方法经济节约，但手工操作较麻烦，且费时间，尤其是多个单元室的除尘器。
第二种方法也较经济实惠，并可在现场直接观察，判定迅速，但U形压力计玻璃管易损坏。
第三种方法也可以再现场直接观察判定，MPa压力表测压精度高，压力表使用可靠耐用，但较第一种与第二种方法成本要大。
第四种方法可在控制室直接显示判定，测量精度高，操作方便，但安装费用也较大。
判定破袋位置后，可关闭破袋位置所在单元室的离线阀和进气蝶阀，进行不停机换袋维修。
5、 结论
脉冲袋式除尘器清灰系统，采用等呀喷吹管和气流喷射有效距离的控制，是提高清灰效果的保证，是实现除尘器经济运行的有力措施。
四种确认滤袋破损的方法，投资少、安装、维修简单。操作、观察方便，用户可参考。
文章摘至：《袋式除尘器配件组件选用手册》
作 者：苏州协昌环保科技有限公司
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