在电解铝烟气脱硫脱氟一体化设备中，采用NH3为吸收剂，脱除烟气中的HF和SO2。烟气中的HF、SO2本身就有很强的腐蚀性，而脱硫脱氟工艺中的NH3、(NH4)2SO3、NH4HSO3以及(NH4)2SO4也有很强的腐蚀性。为了提高设备的防腐性能，志盛威华唐工介绍，可以采用ZS-1042脱硫专用涂料和ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料，设计复合防腐涂层。
脱硫专用防腐涂料采用先进的无机-有机螯合高温高压合成成膜物质，溶液耐温高，在高温条件下稳定性能好，耐温850℃，附着力强，柔韧性高。填料在加入之前都经过高温煅烧后二次结晶，高温煅烧后纯度更高且相互之间在涂料组份里更能有效的发挥高温下的稳定性，在酸碱腐蚀环境下各项性能稳定性相比一般防腐涂料提高3倍以上，而且涂料的整体组分各材料之间具有较好的协同效应。
整体涂膜一定摩擦环境下仍具有较好的防腐效果。可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。ZS-1033是以酚醛树脂嫁接氟离子改性的成膜溶液，也算是一种氟碳类的重防腐涂料，同时以重晶石、鳞片状石墨烯等为填料，涂层固化后，惰性高，涂层致密性高，耐温可达200℃。改性后的酚氟树脂稳定，不容易失去电子，耐溶胀性较好。重晶石、石墨烯等材料在涂层中化学稳定较好，硬度较高，较小的粒径也能成膜溶液形成较致密的涂膜。
目前针对粘渣问题，一种方法是对粘渣采用烧氧切割或机械拆除，但这大多会损坏基材，影响设备周转频率，而且消耗大量的人力物力；另一种方法是在基材表面喷涂一层涂料，以隔绝熔渣与基材的接触，从而达到防止粘渣的目的。很明显，后一种方法更为经济可行，目前常用的是一款耐高温自洁不粘覆涂料ZS-522。
ZS-522耐高温自洁不粘覆涂料涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种功能涂料。此功能涂料因其所形成涂层的耐温高、表面能极低、摩擦系数小、易滑动、排斥力强等防粘自洁性特点。耐高温自洁不粘覆涂料是由纯无机材料组成，不含有任何有机材料，无任何挥发，安全性好，环境污染小且熔融温度高，高温熔融下排斥力强，热膨胀系数高、热稳定性好、导热性低、强度高、耐高温金属液、水、渣的冲刷粘附。
电解槽、熔铝炉高温隔热保温涂料ZS-1在铝厂也得到广泛应用。ZS-1耐高温隔热保温涂料，耐温2000℃，涂料是由志盛威华特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选α相空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03W/m.K，涂料涂层能有效抑制并减少辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失。
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