离心机辊轮与管模摩擦传动效率:
1. 摩擦传动效率的一般范围
- 在离心铸造中，管模与离心机辊轮之间的摩擦传动效率一般在0.8 - 0.95之间。这是因为摩擦传动过程中会有能量损失，主要是由于接触表面的相对滑动、材料的弹性变形以及表面粗糙度等因素导致的。
2. 影响摩擦传动效率的因素
- 表面粗糙度：如果管模和辊轮的表面粗糙度较大，实际接触面积较小，会导致摩擦力减小，传动效率降低。一般要求管模和辊轮的表面粗糙度在一定范围内，例如，表面粗糙度Ra达到1.6 - 3.2μm较为合适。
- 材料特性：管模和辊轮的材料不同，其摩擦系数也不同。例如，金属与橡胶之间的摩擦系数和金属与金属之间的摩擦系数是有差异的。如果管模是金属材质，辊轮是橡胶包覆的金属材质，这种组合的摩擦系数相对较大，有利于提高传动效率。
- 接触压力：适当的接触压力可以增大摩擦力，提高传动效率。但是接触压力过大可能会导致管模和辊轮的过度磨损，甚至可能引起管模的变形。一般通过调整离心机的夹紧装置来控制接触压力。
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本文标题：离心机辊轮与管模摩擦传动效率
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