报告

自5月17日至19日，在部门经理及主管精心指导下，对技术部染色工艺制作及其后主要流程及问题点，进行了全流程的仔细了解与跟进，特将心得体会汇总，做一总结报告。

一  流程跟进

从17日起至今，共有跟进九个缸号。其中缸号CF230515080、缸号CF230515065与KF230516001三个已完成从“染色工艺制作——化验室试工艺——中样审核——开单——染色——出缸”这样一个流程，即缸号已走完一圈（附《染色生产过程参数检查表》）。另外六个缸号，三个已完成化验室打办，待送审核后开单；三个继续跟进中，所有的缸号状况都有记录在《工艺试用跟进表》中，以备查询改进。

所试九个缸号，本人已先于化验室制作完成染色工艺。化验室领班核对工艺无误，打办人员则依其所开打配方卡打样。依工艺配方走完，有的一次性通过，有的接连打办五六次，少则二到三次。究其原因，与制作的工艺关联不大，而是主要调染料配方。其中有的缸号为旧方，也打办六次才OK。

二      加深认识

在跟进过程中，对工艺流程有了更加深刻的理解，对染色工艺制作的下一站——化验室也有了更多的了解。染色工艺在化验室的使用，与其在车间大货上的使用，还是有诸多不同之处，这里可以详加表述：其一，化验室不蚀毛；其二，化验室染色不会像车间，染色时盐碱均分开下；其三，染前助剂不会下，只要色对布不花。总之，化验室一是验证染色工艺的可行性，二是为车间大货打样办调试配方；三是为客户打样。染色工艺最终是用于大货生产，首先得在化验室试工艺打样，0K后再到中样开单。这里也有些疑惑处，试工艺不完全按工艺来，省略掉某些步骤，其可行性高吗？不过经与内部管理人员深入沟通，了解到其必要性，且对后续生产不影响。

缸号来到中样，审核OK后开单。开单后进缸染色，所跟进的其中三个缸号，从进缸到出缸完成，工艺运行正常，无影响。查询到缸号现已到成检。至此，此三个缸号应已完成走一圈，另六个缸号跟进中。不过，在了解的整个过程中，有一个很突出的问题，值得关注探讨。

三  现存问题

那就是，所制作的染色工艺，并没有被直接引用。经多次深入了解沟通，大致可理解为这样：化验室开打样配方卡之人，熟谙工艺流程，或是凭借订单工艺要求，或是旧方可直接使用，他们一般是不使用所制作的染色工艺，自己依经验填写。且输入已制工艺的缸号，并不会直接显现出工艺流程，这个问题在化验室、对色台、开单处等相关电脑上皆存在。

当然，若是系统有提供，一输入缸号便可查询到工艺，他们当然更乐见其成。这个在与化验室、开单处等沟通时，其都有表露过是个方便且提升效率的改善。

作为一名技术部主管工艺制作人员，深感肩上担子沉重。每一个工艺的编制与搭配，都有其合理性与必然性。它关乎染色生产及产品质量良好正常与否，其作用至关重要。也深刻的认识到，必须不断夯实专业知识，深入到化验室与染色车间等生产一线。近距离了解工艺运行使用状况及其优缺点，不断优化现有工艺，为更好的提质节能服务。