塑胶件不良之车座改善案例【振业注塑】---第85期

作者：振业注塑 罗老师

产品信息：

品名：车座

材料：PP 黑色

模穴数:1 X1

制品重量:278.5g

注塑工艺:

注塑机吨位：250T   ，

螺杆直径:Φ40mm  ，

炮筒温度195℃-235℃，

模温设定：机水，

成型周期：47秒，

使用4段射压及2段保压

产品后加工:

水口位加工削平即可，生产品外观确认，OK后直接装PP袋在装箱

产品品质要求:

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、表面波浪纹等不良

品质不良信息：

该产品在调试过程中出现料花，不稳定，

案例分析、改善过程信息：

一．料花原因分析

1. 模具表面粗糙，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解

2. 螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向料筒前端

3. .喷嘴孔太小、喷嘴有毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解

4. 由于使用的是再生料，烤料过程温度设定75度，烤料温度过低

二、改善对策过程：

1、对模具表面抛光处理，

2、加大螺杆被压，降低螺杆转速，储料时间和冷却时间一样，

3、对喷嘴孔径加大，对喷嘴内部抛光，

4、对原材料烤料温度加到90度，在使用备用烤料斗，

5、通过以上改善料花彻底改善，

三、改善后成果展现：

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