大庆油田装备制造集团射孔器材公司始终秉承“用人品制造产品”的质量理念，坚持“指挥有方向，控制有措施，协调有依据，整改有力度”的质量提升工作法，产品质量提升效果显著。截至10月23日，该公司今年共生产交验射孔弹53个品种计155.2万发，导爆索7个品种达36万米，射孔枪27个品种计5.3万米，一次交验合格率均达到100%。
抓员工培训
增强岗位质量意识
一线员工技术素质的高低直接决定着产品质量的好坏。这个公司多措并举，加强培训学习。针对自清洁、等孔径、超强靶等新产品批量生产的情况，他们先后组织开展了一日一学、一周一练、一月一赛的岗位练兵活动，许多技术能手脱颖而出，形成了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
为拓宽学习渠道，部分生产岗位采取师带徒结对子的方式，签订助理技师带徒合同，重点培养技术骨干，强化核心骨干技能水平，储备技术后备力量。各生产单位利用班前会、培训课等形式，将各岗位操作流程、技术要领吃透学精，结合岗位轮训，使每名员工达到一岗精、二岗通、三岗会，真正实现各岗位无缝衔接，自觉增强岗位质量意识。
抓过程管理
严把质量控制关口
产品质量管理，抓牢全过程管理是关键。他们实施源头预防、过程监督、问题处置的质量管理工作流程，消除质量隐患。对半成品与成品检验，他们做到层层控制，严把自检、通检、抽检三关，确保不合格的产品不流入下道工序，实现了标识清楚、状态清晰、物流有序、追溯有据。
该公司研究所质监站严把原材料入厂检验关和半成品检验关，对产品实行“首件必检，重要产品通检”的检验方式，实现了“入口”“出口”双保险。
射孔弹分厂严格执行车间、质量监督、分厂三级巡检制度，保证质量问题及时发现、处理，避免了不合格品的发生。今年，分厂各车间还设置了兼职质量监督员，由技术过硬、责任心强的操作工人担任，加强了对生产过程的监督检查。
机加分厂制定质量管理和考核制度，开展“质量明星评比”活动，极大地调动和增强了员工高质量意识，形成了“人人争当质量明星”的浓厚氛围。
抓维保工改
促进产品质量提高
该公司不仅在生产环节上下足功夫，更在设备维修保养及工艺改造上做足文章。针对部分长期服役设备及模具，他们进行重点排查，通过维修、保养、工艺改造等方式，降低了设备故障率，提升了设备精度，确保产品生产硬件过关。
在修保工改过程中，技术人员积极采取措施，对现有材料及废旧物品进行再利用，不仅达到了工作目标，更降低了材耗成本。技术人员按照“提质、降耗、增效”的原则，对导爆索编织烘干工艺、粉末罩配方、压丝工艺等进行改进，实现了导爆索日产量增加、压丝牢固不易脱落、粉末罩强度增高等提质增效目标，推进产品质量又上新台阶。
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