各种常见除尘器的优缺点介绍！
一、干式除尘器
干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器优点：
1）使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；
2）粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：
1）不能去除气体中的有毒、有害成分；
2）处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
二、重力除尘器
通常称为沉降室，它的工作原理是利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的、比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V 进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t 时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。
三、惯性除尘器
也叫惰性除尘器，它的工作原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低（40-80％），多用于多段净化时的第一段，捕集10-20 μm以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000 Pa。
各种常见除尘器的优缺点介绍！
四、旋风分离器
工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10μm（0.005~0.015mm）的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。它一般用于捕集5-15μm以上的颗粒，除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5μm（0.005mm）的效率不高。
四、布袋除尘
工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落， 落入灰斗中。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结、非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1μm（0.0001mm）。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。
袋式除尘器1）具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高；2）它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；3）与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。
带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
五、静电除尘
工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。
优点：
1）净化效率高，能够铺集0.01μm以上的细粒粉尘；
2）阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小；
3）允许操作温度高，也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的；
4）处理气体范围量大；
5）可以完全实现操作自动控制。
缺点：
1）设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高；
2）对粉尘比电阻有一定要求， 所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率；
3）受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了；
4）一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
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