全自动软水设备广泛应用于锅炉的给水软化，无论是进口还是国产进水压力的最佳为0.3MPa，进水压力波动范围越小,越接近最佳进水压力值,软水设备各流程的运行就越正常,软水水质也就越稳定。
软化水设备工作流程
全自动软化水设备的反洗、吸盐、置换慢速冲洗、快速正洗、盐罐再注水、制水运行等工艺流程都受进水压力的影响。
1. 反洗影响：如果流速低于要求参数,就不能充分松动压实层,污物就不能有效除去,给树脂再生质量带来很大影响;反之,流速高于要求参数,就会将正常的树脂颗粒冲走,降低树脂的利用率。
软水器再生树脂
2. 吸盐影响：压力过低,内置喷射器就无法正常工作,盐水不能被吸入树脂罐体,树脂得不到有效再生。反之,如果进水压力过高,被吸入的盐水超量,造成不必要的浪费。
3. 置换影响：压力过低,就会影响对树脂进一步再生的质量和初步清洗的效果。
4. 正洗影响：压力过低,树脂层就得不到有效清洗,使软化水中氯离子含量和硬度超标,造成锅炉及其系统严重腐蚀、结垢,降低使用寿命。反之,就会过洗,造成合格软化水流失浪费。
5. 盐罐再注水影响：压力过低,注入盐罐内的水量就不能满足溶解盐的需要，吸盐(再生)程序的工况就会受到影响。反之,压力过大,盐罐注水就会过量,使盐水溢出罐体,造成浪费。
软水器再生盐
6. 制水运作影响：制水运行程序就是全自动软水设备的产水过程。通常进水流速越大,离子交换所需要的树脂工作层越大,树脂有效利用率会下降,但产水能力会提高。反之,进水流速越小,所需要的树脂工作层越小,树脂有效利用率提高,但产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子交换,水不能进入树脂内部进行交换。树脂表面通常只提供 20%的交换容量,树脂内部能提供 80%的交换容量。合理的流速对提高设备生产能力和交换能力非常重要。
所以说进水压力达不到全自动软水设备技术指标要求,是影响全自动软水设备正常运行,造成软水水质恶化的重要原因，进水压力的问题需要用户重视。
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