当师傅接到办公室那边下达的订单时，先问开发人员拿打样确认配方，问相关人员拿量产色卡，估算材料的倍率、模具的厚度及所需要用什么规格的模具及发泡机台。
根据样品配方试大手料，试好颜色和硬度，确定材料实际的倍率，确定模具的厚度，根据模具库存表看能组多少组模具。
根据订单数算出需要多少张板，每手料有几张板，算出需要打多少手料。颜色硬度试好后，调好油压机的时间和压力，先试发一张板，完全冷却后看颜色和硬度是否OK，并切下边上一条，剖片看里面是否有针孔或分散不良，OK的话就要吩咐下面配大料和配辅料人员配好一个单的材料，量产下去了。
正常量产时，中途还要切角抽查颜色和硬度，有时配小料的没磅准也会有色差，所以要求配大小料的人员一定要细心，不能错磅或漏磅材料。有一种辅料叫Dcp,如果漏磅的话油压机开模的瞬间材料会炸得满天飞，100多度的温度，很危险的，所以有经验的发泡师傅，打下来的料每手先试发一张，没问题的话就全发。
师傅根据手上的单，当天试好第二天的料，第二天就可正常量产，常用规格可打些库存料。
生产过程中需注意几个点。
配好的材料投入密炼机密炼，操机人员要注意翻打均匀，每次翻料都要把面上没融化的材料翻到下面打，这就要求配方设计要合理，料量不要太多，也不要太少，太多翻不均匀，分散不好，太少摩擦小，耗时长，效率低。
炼胶人员要会打三角包，料要翻均匀，割料上出片机要干净利索，不拖泥带水，在出片机来的赢的情况下在大轮机上翻料，不然料在轮机上滚久会粘滚轮。
烧片时硬板要打脱模水，清干净模具表面，随时注意油压机的压力和温度是否稳定。
注意好以上一些小细节，发出的产品就会漂亮，稳定。
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