辊系测量的精度是一个随环境变化而变化的值。
最大的问题是调整量和复测数据的不匹配
在辊系测量后，不可避免的会需要调整垂直度和水平度，在这么多年的测量工作中，遇到的最大的问题，我认为是按照数据调整后，复测数据还是不理想。
因此，我们常常被质疑我们的数据是否准确。因为简单思维下，调整后的垂直度应该是多少可以直接算出来，复测值与之应该一致。但事实是很多情况下并不是这样的。
面对这个问题，我们大多数人的做法是不断的重复测量，此时如果复测值不断变化，就可能引起检修方和甲方的怀疑和不满。
我们只有勇于面对质疑才能进步。
对于调整后复测数据和由调整量计算的垂直度不匹配的问题，可能由很多原因引起，不一定是测量的问题，但即使不是测量的问题，我们在沟通的过程中也要讲究方法。
其次，我们的重复测量不应该毫无章法，我认为采取一定的控制变量法才能找到不匹配的根源。
有时重复性不好看似我们测量精度不够，其实是现场条件不好。怎么解决这个问题，关键在于测定现场环境对精度的影响，也就是采取一定的方法对数据进行精度评定，并采取控制变量的方法分析是哪方面因素造成的。环境条件有很多，要一个一个分析，一个一个尝试消除，最终得到最好的测量方案，交出最有把握的数据，自己心里最清楚的测量精度。
我的一个观点是我们的测量精度不是一个固定值，它与环境是有直接关系的，所以先验的精度不一定能够达到是正常的，我们需要采取后验精度评定的方法来确定每一个特定环境下的精度。影响数据精度的因素不止一个，最终精度是所有精度综合而来的，而我们作业过程中，是不是有进行这样的后验精度评定就至关重要。
震动因素的现场测定
举一个简单的后验精度评定的例子。
我们测量辊系的原理是摆杆转一个圆，用圆的法线和机组中心线和大地水准面分别进行对比，从而得出垂直度和水平度。所以，辊系测量的垂直度和水平度的精度是一个级别的。
有人认为全站仪测得的水平度没有水准仪精度高，我觉得并不一定。
有人告诉我全站仪不能测水平度，我觉得这是大错特错的。
我认为，每个理论每个设备都有它适用的范围和使用方法，我们的作业指导书应该是一份不断进步不断更新的作业指导书，是严格的，科学的。
辊系垂直度震动因素的现场测定方法探讨。
一个很简单的方法，道理也很简单。每根辊系测量时，瞄准之后测量2次以上，分别记录，计算垂直度，看各次测量值的最大差值，这个差值可以认为是震动因素影响的精度。
轴承间隙和人眼观测的现场评定
为了节省宝贵的时间，我们可以把这2个因素的影响一起测定。同样的方法，这次采取的是顺时针旋转和逆时针旋转分别记录的方法。轴承有间隙，对于我们的测量方法来说，体现的就是顺转和逆转数据可能不一致。人眼对测量的影响相对较小，所以可以一起进行精度评定。
综合精度评定计算
采用误差传播定律的公式进行计算。
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