库存都是个头痛的问题，仓库管理不好会出现哪些问题
一边是成千上万的物料、成百上千的供应商，一边是为数不多且文化程序不太高的仓库管理员，这就造成库存物料种类繁多但不适用，有或没有但也基本不用的管理制度与流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守先进先出原则，也不按单进出库，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响库存软件系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
综上所述，要想管理好库存，一定要有完整的制度与监督，还要用上“仓库管理软件”，会让您轻松管理！快乐工作！
因为管理不善，亏损在仓库里的钱主要由以下几部分原因构成
1、存放不当，堆叠过高，相关温度湿度及防虫防鼠未曾认真落实，导致出现货物损耗，或是挤压变形，失去商品价值。
2、部分保质期较短的货因长期存在，超过保质期，变成废品。
3、库位混乱，某些商品有多处库存，在调货装车时，找不到货，失去销售机会。
4、没有精确计算各商品安全库存，盲目进货，导致部分商品过多的积压在仓库里，带来资金占压。
5、内外部人员（尤其是库管人员）的盗窃。
6、库工装卸时，没有做到轻拿轻放，妥善安置商品，从而带的商品损耗。
7、库位复杂，找货出货复杂，增加的出货时间，导致了装车成本的上升。
以上这几点，几乎每天都在增加经销商的管理和经营成本，降低工作效率，从而吞吃经销商的利润，若是不想因为仓库管理不善所带来的利润损失，最简单的办法就是做套仓库的管理标准，细化各项工作和要求。
做好仓库管理工作的经验
在实施这些仓库管理的规章制度前，有几项基本工作要做，得把这些工作都安排落实到位后，才能有效的实施那些规章制度。
1、分厂存货
现在绝大多数经销商是把各类商品按照品类摆放在一起的，这样操作简单，但这很难对各厂家的商品进货情况进行管理，笔者是按照各厂家来进行存放商品的，各厂家的商品各自集中在一起，这样可以很直观的检测各厂家的商品进货情况，厂家来人看货或是盘点时也很方便。
2、铁丝网分隔
根据各厂家正常情况下的商品存放位置和数量，使用角钢和铁丝网，将仓库分隔出一个个单独的存放区（小库），每个存放区只集中堆放某一个厂家的商品，严禁将各厂家的商品交叉摆放，进一步贯彻将各厂家的商品分区分隔管理的措施。若是不用铁死网彻底分隔，仓库管理人员很难说有那个自觉性做到坚持分隔存放各厂家的商品。
3、双库位图
考虑到商品繁多，且库工又存在一定的流失率，笔者在仓库里实施的双库位图制，所谓双库位图，使用最直观的图形化，以彩色条块加文字的说明形式，来显示当前仓库里各厂家各商品的所在地，这个“双”字，就是在仓库入口处安装有整体的库位图，每个厂家的分区小库再有本小库的库位图，这样做的目的是便于库工最快的知道各商品所在，保证快速出货。即便是新入职的新库工，只要识字，也能很快找到相关的商品所在。
4、使用重型货架
针对部分商品容易出现在堆叠时出现挤压变形的问题，笔者在部分小库里安装有重型货架，按照各商品的最大堆叠限度，将商品摆放在重型货架上，避免过多的堆叠带来的商品损耗，这重型货架虽然前期投入较高，但重型货架可有效的解决货物堆叠过多带来的损耗问题，总体上算起来，还是很值得的。尤其是一些容易出现积压破损的商品，尤其适用。
5、商品与非商品分开
仓库存放的不都是商品，有许多暂时不用的办公用品，家具，车辆部件，乃至各厂家的促销品，宣传品，以及一些残次商品，也都堆在仓库里，这些非商品与商品混堆在一起，一是影响出货效率，二来也破坏库容的整洁程度，笔者在仓库专门分设了三个区，分别存放杂物（家具，车辆部件等），各厂家的促销品/宣传品，以及残次商品。严格残次商品的管理制度。
许多仓库内盗往往都是从残次商品开始的，库工们认为残次品不是商品，随便拿点也无所谓，甚至，为了更多的拿到这些残次品，有些库工甚至还会故意把正品整成残次品，然后拿走，并且，从对残次品下手，往往逐步能发展到对商品（正品）下手。为次，针对残次品，笔者实行月结月清制，除了一些等待厂家前来处理的残次商品外，本月出现的残次商品必须当月处理掉（变价销售或是当作福利品发放），避免淤积残次商品。
6、安装摄像头
老板不可能天天待在仓库里，当老板不在时，库工就有胆子不认真对待商品，敢偷拿商品，即便规章制度再怎么要求对待商品轻拿轻放，车辆到库时应抓紧时间装卸商品，库工往往也不当回事，毕竟，老板没法总是盯在仓库里，笔者用了个很简单的办法，就是在仓库里装了几只摄像头，连线到笔者的办公室，并在业务人员的办公室里也挂了个显示屏，全套投资不过三千来块，但对库工的工作态度起到了一个很好的监督作用。很大程度上降低了库工重手重脚的状况，以及磨洋工的问题。
7、突发性查库
有些经销商老板一年才查一次库，仓库所隐藏的问题压根发现不了，使得库管人员有机可乘。及时的查库，对仓库管理人员具有很好的威慑作用，当然了，月月查库，这工作量也着实大了点，笔者所采取的办法是突发性查库，每年六次查库，但时间不定，可能三个月查一次，也可能一周之内查两次，促使仓库管理人员始终得保持仓库的管理工作符合标准。
8．带领库工参观其他仓库
直观的教育比规章制度更加有效，笔者每两个月安排业务经理带领我司的仓库管理人员去本地优秀的仓库管理单位去参观，尤其是一些做出口产品的单位，其优良的仓库管理，整洁的库容库貌，给我司的仓库管理人员留下了深刻的影响，同时，也能现场学习到一些先进的仓库管理经验。
总而言之，不能指望员工的自觉性，也别以为一个规章制度就能把仓库管理的好，以上这几点工作是基础，是前提，以笔者的经验，做好上述工作后，再导入相关的管理制度，方才有效。
仓库管理中的一些问题与对策
无论什么样的观点，无论什么样的管理，无论什么样的人来建设和推行管理，必须从根本上解决公司都普遍存在的三大现象问题：
1、执行力太差的问题：
无论什么样的管理，不执行或执行不到位，不是一纸空文就是达不到预期效果，永远都是原地踏步！任何制度的制定与实施，员工都得无条件遵守与执行。而我们有些中层无论作啥事都有“只准州官放火、不许百姓点灯”、“我的资历比你老，你管不了我”、“我是老板的亲信，就不服你”等一些荒诞之理念！
2、责任不与职权、利益挂钩的问题：
有权有钱却没有责任，谁都可以乱搞！搞出了问题拍拍屁股就可以走人！打工的，谁都可以走，唯独老板走不了，所以最终遗留的问题只能老板自己负责！而且，任何员工要是都不用为自己享有的利益相应的负责任，都抱以“无产阶级思想”，说不定哪天还可以“杀富济贫”呢！
无论绩效走向如何，始终要坚信：“劣必罚、优必奖”、“在其位、谋其事”！
3、做事有始无终的问题：
《超级成功学》里有这样一句话：成功者永不放弃，放弃者永不成功！做事有始无终，如何能成功？
4、加大绩效考核力度，严查进库标准的落实、严控出货检查的执行、严肃退货把关的持续。
5、继续推行7S活动，良好的环境是保障良好工作心态的首要条件。
6、树立库存零误差的信心。
7、制定与完善卸柜流程的规范性，把破损力求降到最低。
8、不定期对员工进行服务理念、个人心态进行培训，从而全面提升员工的综合素质！
9、想办法、寻途径给员工提供久保工作热情与工作激情的“催化剂”、“兴奋剂”！
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