车间生产流程的数字化管理

车间生产流程的数字化管理

随着齿轮马达产品的逐年产量增长，油站需求越来越高，以往油站需要手动的去选定油品，并且需要手动的去输入油量信息，存在选错油品以及输错油量信息的风险，并且还需要对每台产品记录其加油油品型号及油量信息，存在工时上的浪费。

优化现有的加油设备，增加扫码识别加油功能，自动选择所需正确油品，自动根据二维码信息设定油量，并且输出电子记录表，有效提高生产效率。

项目涉及到纸名牌二维码设定、油站设备硬件优化，扫码识别软件系统设计等。

SIMOGEAR齿轮电机是西门子新一代模块化设计齿轮电机，自2013年引入中国，其产品包括同轴、平行轴、伞齿轮以及蜗轮蜗杆四大系列减速机，其主体是由齿轮箱和电机组成，通过配装其他部件及组合等以满足不同场合的应用。SIMOGEAR已经广泛应用于机场物流，食品饮料，汽车制造，港口机械、起重运输等不同领域，赢得了众多客户的认可和好评。

SIMOGEAR生产线制造工序多，加工周期长，加工制造中有大量的工业信息流。制造业数字化、智能化是新的工业革命的核心，各个企业乃至国家都在大力推进工业信息化、数字化、智能化，如德国的“工业4.0”以及中国的“中国制造2025”。

车间生产流程的数字化管理

我们的愿景是做客户最值得骄傲和信赖的伙伴，成为数字化工业驱动产品的首选。通过创新的解决方案、快速交付质量可靠的产品以及专业化的服务，致力于为客户创造价值，提升品牌。

为了满足公司同时生产多型号的减速机产品，进一步提升产品质量与可靠性，实现柔性化生产，减少换型时间，提升员工的工作效率，以及保证产品质量，通过数字化的应用进一步减少生产成本，提高产能，提高产品质量，提高公司产品的核心竞争力，为市场提供更优质的可靠耐用的减速机产品。

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通过扫码的形式，提高注油的准确性，由手动改成自动，实现注油工序的数字化。增加扫码识别加油功能，自动选择所需正确油品，自动根据二维码信息设定油量，并且输出电子记录表，有效提高生产效率。

从设计制造油站、液压系统以及电控系统开始，可实现通过扫码枪扫描减速机标牌上的二维码，然后读取减速机信息后自动选择所加油品类型，自动设置加油量，通过手动提枪对减速机进行定量加油。当油箱内油量达到下极限时，会报警并停止注油工作，通过设置在油箱上的抽油泵，从油桶抽取润滑油注入油箱至工作液位。

定量加油功能，本机油箱由三个独立分隔的区域组成，每个区域储存的油品均不相同，3条加油油路之间互相锁定。当扫码加油时，只能启动扫码器识别到的油品，另外两条油路处于锁定状态，无法注油。油路配有泵组，安全阀，电磁换向阀，流量计，卷油盘，加油枪。设置安全泄压阀，当加油油路堵塞，加油油路油压升高，通过安全阀泄压。

电气控制系统采用西门子可编程序控制器（PLC）结合西门子工业智能触摸屏作为主控控制系统，使设备运行更加稳定可靠。

控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。触摸屏显示设备的运行状态；并有设备故障工作信息反馈功能。扫码系统需要对三个注油工位进行控制，方案为一体机加OPCserver控件访问PLC的方式解决控制，将三个PLC和一体机使用OPCserver进行网络组态，编程传送注油油品和注油油量。

车间生产流程的数字化管理

根据项目目标，制定主要的项目了项目的六个策略面，从六个方面开展研发活动（工艺课题）提高生产效率；设定工艺设计课题及实施时间，每个工艺课题作为个小的项目工作包，制定小工作包的实施时间，每个工作包分配项目成员及负责人；按照具体项目工作包实施工艺课题设计，并进行测试和验收，所有项目工作包结束，整个项目结束。同时公司管理层会议每个月去检查工艺课题的进度和实际执行的效果，从项目经理到项目小组到项目成员，一级级定期追踪项目的实施情况。

单个项目工作包的开发线路通常是：内部讨论研究技术可行性→提供工艺验证技术方案→研发生产工艺路线→导入生产设备投资→验证工艺技术可靠性→优化改进→关闭项目。

部门经理作为项目经理，工艺部门起主要辅助，前期进行内部讨论研究技术可行性，提供工艺验证技术方案，R&D研发同事同事提供技术支持，和生产部门、物流部门、质量部门、精益生产部门协商讨论生产工艺优化的完整性，待技术方案最终确定后，采购同事进行最优供应商的评比，开始制作生产设备，制作过程中需进行工艺技术人员进行过程检验，并最终验收投入使用。在实际试运行过程中验证工艺技术的可靠性，并不断的进行CIP持续优化改善，经过多个PDCA循环，最终达到项目最优。