身边不少朋友是做数控车的初学者，他们建议我讲解下G代码，为后面学宏程序编程打下坚实的基础。
其实G指令的应用，在老师傅眼里也许不值一提，因为太简单了，有啥好讲的，但是任何事情都是由简单到复杂，甚至简单比复杂更难做到。
下面分享的3个G指令用的好用的巧，不仅会提高加工效率，同时会节省刀具费用。
1、指定主轴转速的指令（G97）
指机床主轴和工件在每分钟内旋转的转数。单位是r/min (转/分钟)。
程序中写入G97 S1000，就是告诉机床主轴每分钟会旋转1000转。
2、 指定恒线速度的指令（G96）
指零件某点的表面速度。单位是m/min（米/分钟）。
也可以这么理,零件外圆上任意取一点，此点每分钟内旋转了多长的距离。
比如G96S100,表示某点每分钟旋转移动了100米。
恒线速度Vc公式(速度=距离/时间) ：
比如下图：
假如G97S1000 r/min
直径D1=50 mm
直径D2=80 mm
那么可以计算出：
直径D1处的线速度Vc=314 m/min
直径D2处的线速度Vc=502 m/min
如果程序使用G97那么随着零件的直径变化，线速度会变化。
同理如果程序中使用恒线速度指令G96,那么随着零件直径的变化，主轴转速也会变化。
因为转速n：
3、指定主轴最高转速的指令（G50）
由于程序中使用G96，那么随着零件直径的变小，那么主轴转速会增大。甚至理论上可以无穷变大。
所以就需要控制主轴最高转速指令G50。
比如程序中写入G50 S3000 表示主轴每分钟旋转的转速不超过3000转。
那么在编程的时候如何能用好这些指令呢？
1， 从零件方面来讲
2， 从刀具方面来讲
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1， 零件方面来讲
车端面或者锥面的时候，如果程序使用G97的时候，学数控编程关注微信公众号：UG数控编程，由于直径的变化，那么线速度也在变化，这样加工出来的零件纹路不均匀，影响零件表面光洁度。所以建议选用G96配合G50方式来编写程序。
2， 刀具方面来讲
车削难加工材料的时候，尤其是粗加工的时候，刀具特别容易磨损，那么在切削三个要素中（转速、切深、线速度）其中线速度对刀具磨损影响最大。
由于粗加工的时候，零件直径，比如车外圆，直径越来越小，那么线速度越来越大，会加剧刀具的磨损。为了降低刀具磨损,建议选用G96配合G50方式来编写程序。
大家在应用指令的时候，一定要结合现场加工实际情况灵活选用，体现编程专业水准。
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