硅胶制品生产环节中出现缺角缺料的原因和处理办法

硅胶制品生产环节中出现缺角缺料是很多硅胶制品厂家都会遇见的问题，了解以后会发展出现这种情况的因素往往最多的是人为，比如摆放材料的方式，原料的重量掌控等等，瑞博硅胶总结出几种原因和处理方法。

造成硅胶产品缺料缺角的原因：

1.摆放材料的方法不对是最严重的原因

对于有中板模芯的产品来说有时候需要上下摆放胶料并且模具穴数太深或者太复杂等情况下需要在比原计划的重量上在加重一点，摆放是最重要的所以在摆放的同时可以想象一下怎样摆放才能使胶料硫化的更加全面保证没有缺料缺角现象。

2.机台模具问题。

在硫化过程中压力需要调整好不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象，模具在合模的过程中排气排不出导致出现包风与缺料。

3.模温太高导致胶料烫死，原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成。

  硅胶产品缺料缺角的解决办法：

1.原材料摆放在相对中心的位子，如需要上下摆料就一步一步来。

2.模具不合理就修改能够保证到胶料与模具配合得当，加开排气槽多排气。

3.摆料方式不对更改方式方法加重原料，放置超过三天以上原材料硫化剂失效以后必须从新混炼达到流动要求，保证能够硫化完全，模具压力与温度调整合适，人员操作方式方法要正确。

硅胶制品成型工艺属于复杂的环节，不要与产量和速度较劲儿，先做好然后在快不然做在多的不良品也是前功尽气。