工厂管理（1）
1、以订单任务为主线，根据45天订单工期，由生产主管根据实际产能（工位/工人/机器效率等），计算编排确定每笔订单在每道工序的最长停留时间（即该工序的最长工期预算，实际只能少不能多）。方法要领——生产工艺参数要细化计量并设定，用工用时的预算要基本靠谱精准。要根据品类，计量测算一个工件的焊接最少时间？打磨最少时间？抛丸最少时间？喷粉最少时间？一台机器的装配最少时间及最少用工数量等……这些要作为工艺参数，作为计算工期并制订排产计划的依据。
2、计划员根据生产部门提供的相关订单工期预算及工艺参数，编制所有任务订单的甘特表，报送工厂主管，并共同会商评审，确定各外协件及外购件最迟进场的时间节点。
3、计划员依据甘特表，编排《每周生产计划》
4、生产主管按照《每周生产计划》，同时结合生产实际，灵活安排每天的生产任务，并以《每日生产指令》的形式，下达至各班组。
5、生产主管要以《生产日报》的形式，记录并核算每日任务完成情况，评估各工位/工序/班组的劳动效率及产能利用率，日常备案数据，定期上会通报评议。
刘洪胜 2018/6/5
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