其实就是来自国内AHU市场对定制化机组为的认证机制——目前我国国家机构的AHU检验的主体主要还是针对单一的机组，而无法针对整个系列的机组。
例如，某项目需要采购几十台AHU，由于项目重要需要提供机组检测报告。此时业主便要做出几个选择：第一个，是否接受供应商提供的以往项目的检测报告，但是由于AHU的特殊性，不同项目尺寸参数相同的可能性极低，所以答案一般是不接受，需要用本次项目机组送检。第二个，是否需要所有机组都送检？考虑到全部送检代价昂贵，所以答案往往是挑选几台送检。送检的结果一般是合格，然后在项目投入使用一段时间后业主发现，送检机组质量可靠运行稳定，而非送检机组就问题不断。这是什么原因？
这就是定制化机组可复制性较低的一个典型案例。当定制化机组厂家得知某台机组需要送检的时候，就会安排最好工程师设计排产，最资深的技工生产各种组件，再交由最有经验的安装工组装，满足质检要求自然不在话下。但是显然，对于其他非参与质检的机组质量，就无人在意了。
恰恰相反，如果业主选择了标准化机组，就不存在这样的问题。因为如果说送检机组对于定制化机组是最高工艺水平的体现，那么对于标准化机组就是平均工艺水平的体现。对于标准化的系统来说，生产一台性能极差或者极高的产品都是小概率事件的，在正常的QA/QC机制下，每台机组的表现都会趋于统一。高度的可复制性——这是标准化机组的基本特征之一，也是当今国内市场急需的一项特质。
我们前面提到，定制化机组是源于工业项目的概念。一台符合要求的定制化机组，除了必须有业务水平过硬的供应商外，还有个非常关键的因素：就是业主作为实际使用方，同样需要配备一个具有相同知识水平的工程师或者是工程师团队，来验证和复合供应商的产品是否符合要求。然而这个要求对于国内，甚至世界各国的大多数商业项目的业主来说都是很难实现的。
我们来看看和我们同样有许多定制化机组的北美市场是如何应对的。当业主需要新建某商业项目时，通常会寻找一个建筑咨询公司，其职责类似国内的代甲方+设计院。对于建筑中的AHU来说，咨询公司除了前期的设计，采购，到施工安装监督外，还有一个重要的职责就是进行机组制造完成后的测试（FAT，工厂验收）或者就位后的现场测试（SAT，现场验收）工作。因为在北美，有非常严格的法律法规来限制施工过程中的各种违约情况。如果供应商交付了不符合要求的产品，面临的代价是巨大的：需要更换机组，重新测试，交付罚款，甚至被吊销从业执照。所以即便是定制化机组为主，在有严格的后期监管的情况下，交付每个项目的机组性能是十分有保障的。
然而国内的业主就没有这样的待遇了。首先，国内并不是每个商业项目都有专业的代甲方存在，专业工程师来做后期验证的工作根本无从谈起。其次，即便与专业代甲方合作，AHU的后期验收内容往往也会被舍弃。因为相对于国内‘低廉’的AHU价格，后期验收所花的成本实在过于昂贵，仿佛花了西瓜的钱去验证了芝麻的好坏。最后，就算甲方理解后期验证的重要性，愿意花钱做FAT、SAT，往往也是非常麻烦的事情。由于缺乏有效的法律法规保护，如果AHU一旦检验不合格的话，轻则整改，影响工程进度，重则需要更换供应商，更是费时费力费钱。权衡再三后也只能以风量风压制冷量等满足设计要求的理由安慰下自己后作罢。
低价竞争引发的参数造假，没有后期监管以及生产不达标产品所需要付出的社会成本太低。这才是国内AHU市场鱼龙混杂的症结所在。
我们已经了解到标准化机组一旦设计定型，其质量稳定性是毋庸置疑的。所以在欧洲建筑界，对AHU的后期验证已经不再需要。第三方的监管已经从后期认证全面转向了对前期设计的认证。其中最权威的第三方认证，就是总部位于法国的欧洲制冷空调、空气处理设备制造商协会。这个独立的非盈利第三方机构，提供严格的认证程序，确保所有经过认证的标准化机组符合EN1886的要求，同时设计参数与实际机组参数匹配一致。
所以，如果国内业主选择了带有Eurovent认证的标准化机组，定制化机组所带来的验证问题立刻迎刃而解。
l 机组设计制造标准基于高于国标的欧盟标准。
l 在保证风量风压，制冷量等显性性能的同时，更保证了强度，漏风率，保温性能等重要的隐形性能。
l 直接弱化了FAT和SAT的必要性，为投资人节省大笔验证费用的同时也保证的交付机组的质量。
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