工程部第一次培训会议

1. 工程部团队价值观：赋能、坦诚、践行

赋能：每个人都为自己赋能，自动自发的完成工作。把自己想象成是公司的合伙人，不需要任何人管理。记住，上级永远是用来帮我们调配资源的。包括技术资源，可以与上级探讨。（副总、总监、经理、主管都是为你服务的，要有这种心态，遇到问题要发出声音，让他们帮助你）

坦诚：工程部所有人要坦诚相待，为了工作上的事情可以畅谈无阻，可以激烈的讨论，不可以斤斤计较，心胸要大。

践行：有好的思维方式，有好的心态，最后要执行，否则是空谈。希望每一位工程师做到：凡事有交代，件件有着落，事事有回应。包括对客户，对内部都在一样，做一名专业的工程师。

工程部使命感：1.做行业内数一数二的产品。

            2.从达到客户预期到超出客户预期发展

            3.以点驱动面（工程驱动模房）

2.跟模方法论（产品、模数、装配三者的平衡关系）

2.1 产品尺寸是整个跟模的“根基”

T0的产品打出来要自己卡尺寸，如果在2D图档范围之内，可以不用打上中下线。但是走胶板每一套模是要有的，如分析困气，与走胶平衡的情况。

如果比2D图小，则打两种产品，一种是正常调机尺寸的，另一种是把尺寸刻意打大的尺寸。（原因：拿着产品回来对模数。如果模数小了，与产品小的尺寸相同，则加胶做到3D数。如果模数到了，就找其它的原因，比如是不是胶口小了，损失了压力，同时还要执疑产品数据是否有误。）

如果比2D图大，则也是打两种产品，一种是正常调机的，另一种是打到尺寸范围内的。（原因：同样拿着产品与模数对比。模数如果大了，与产品大的尺寸一致，则修模。如果没有大，则首先执疑产品2D是否有问题，再分析其它原因，是否是走胶不好走，胶位太薄死撑，还是模温不正常等等原因）

2.2 模具到3D数了，凡是加减胶一率要改图，保证基准。同时也是保证复制模一致的重要因素。（这里有一个外观工艺喷涂的误差，要特别注意）

2.3 T0产品遇到有一边是上线，一边是下线怎么搞？

首先，目视产品是否有变形，如果变形，就压平来测数。

第二步，保证一边是中线的样品打一种出来。少胶可以加胶。

第三步，在机上堵进胶，来尝试。

第三步，核对产品与模数。

最后一步，如果以上几步都有核对，是模具尺寸偏大，或是找不到其它原因，产品尺寸也稳定了，那么第一时间动模具，该降面的就降，行位该往前推的就推，不要等到T2，或者拖到试产才搞。（决策要果断）

2.4 产品试出来有大小怎么搞？

首先，大小头0.05MM,不用搞

第二步，目视产品是否变形。

第三步，在机上堵进胶验证（这一步非常重要，在机台上验证直接有效，不用自己再去判断）

第四步，查模数。

2.5 斜顶扣位到数了，产品扣位也到数了，扣位还是松，怎么搞？

第一步，测产品的外形尺寸，外形尺寸如果偏大，则会影响到整个卡扣的装配效果，会偏松。（一般大0.03-0.05就有明显的感觉）一定在控制在尺寸内

第二步，如果产品外形尺寸也是到数的，则要检查扣位的轮廓是不是做出来了，是否清晰，因为铜公损公位是测不到的。（互相装配的都要检查，面，底，电）

第三步，前两步都OK，那么自已亲自去测模具数，包括斜顶挂台。

2.6斜顶扣位到数了，产品扣位也到数了，扣位紧了怎么搞？

第一步，检查外形尺寸是不是小了。外形偏小，会影响整体装配紧。

第二步，亲自测模数。

第三步，以上两步都OK，那要与客户一起研究，是不是扣位要加C角，或者减胶，改图。

3.跟模思维

3.1 终局思维：事情才开始，你要想到最终是什么结果。

比如：一个产品T0出来，你就要想到它量产时是什么样子的，马上区分必修与可修问题点。

一些问题是必须要关闭才能转产的，那么就要快速果断的解决，最重要的是尺寸，第二重要的装配，第三重要的是外观瑕疵。

3.2 第一性原理：去除一切外来因素，用事件物理的方式来看待问题。

比如：改模工作量，要自己先评估。对内要客观，是多久就给多少时间，对外要把时间拉长一点，防止变故出现。

那么在对内追模具的时候就要用第一性原理，不要管机台是不是饱和，不要理会人没有积极性，你只要客观的追你的模具这可以了。主观原因是上级要去协调资源的，因为客户不会为我们的资源不足而改变交期。只有用这种思维方式来跟模，才能做到以点来驱动面。

在工作中学习，总结，精进，愿大家成为一名专业的工程师。

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