机电设备完好标准

岗位标准：

1、维修电工必须经过专业技术培训，考试合格，取得《专业技术资格证》和《安全资格证》书后持证上岗后能独立工作。学徒工应在考核合格的正式维修电工指导下从事工作有关维修 实习工作。  

2、熟知掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 和《电气设备防爆标准》的有关规定。

3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各种保护装 置的作用，掌握电气防、灭火知识。

4、维修电工工作时必须着装整齐，劳保用品配备齐全。

5、上岗前、在岗中严禁饮酒，严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关的 事。

6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电 牌，并采取防止自转和自滑的措施。

7、在井下瓦斯浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业。

8、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽、保险带，保险带应扣在安全牢靠的位置上。

9、停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。  

工作标准：

1、电工在操作高压设备时必须使用辅助绝缘安全用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘 台），使用时必须用清洁的干布擦拭干净，保证其干燥、清洁。

2、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。

3、检修作业完毕必须对作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

4、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，有检修、管理、使用三方共 同检查验收后，方可移交正常使用。

5、大型设备接地线必须用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2，接地线必须用专用线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法。

6、提升机“八大”保护动作灵敏可靠，提升信号必须清晰准确。

7、过卷装置、过速装置、限速装置和减速功能保护装置为相互独立的双线型式。

8、必须是两趟电源互为备用，一趟工作，另一趟带电热备用。  

9、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。

10、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、 接临时地线等项安全措施。

11、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不 准用手摸带电体。

12、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路 上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

13、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。  

技术标准：

1、作业前对所有工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试、确保准确、安全可靠。

2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

3、对6KV以上的高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。

4、操作高压电气设备时，必须戴合格、电压等级相符的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站绝缘台，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示 牌。

5、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。

6、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

7、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并检查各部温度和有无异味、异响震动。

8、注意各种设备仪表指示是否准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等）及异常现象， 发现问题及时处理。

9、对高、低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

10、注意变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。 11、设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证 动作灵敏可靠指示正确。

12、电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产 品说明书执行）。

13、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地 端，后接导体端，接地应良好，拆除地线顺序相反。

14、各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

15、经检修负责人和操作监护人共同确认无误后，方可按操作顺序进行送电。

16、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠  机电设备完好标准  Ⅰ固定设备  1通用部分  

1.1 紧固件  

1.1.1  螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣

1.1.2  螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.  

1.1.3   螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.  

1.1.4   稳定与稳定孔应吻合,不松旷.  

1.1.5   铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.  

1.1.6   键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).  

1.2   联轴器  

1.2.1  端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

         表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm

1.2.2  弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.  

1.2.3  齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.  

1.2.4   蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.  

1.3  轴和轴承  

1.3.1  轴  

1.3.1.1  轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.  

1.3.1.2   轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.  

1.3.2   滑动轴承

1.3.2.1  轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.  

1.3.2.2   轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm

1.3.2.3   轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.  

1.3.2.4   润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.  

1.3.3   滚动轴承  

1.3.3.1   轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2  润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.  

1.3.4  轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3  轴承温度

1.3.5  轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

1.4  传动装置  

1.4.1  主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm; b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.

1.4.2   两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.  

1.4.3  平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.  

1.4.4  三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.  

1.5减速器和齿轮  

1.5.1  减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.  

1.5.2  轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.  

1.5.3  齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.  

1.5.4  齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

1.9.1   设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。  

1.9.2   设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。  

1.9.3  不涂漆的表面应涂防锈油。  

1.10  基础  

1.10.1  机座与混凝土不得相互脱离。  

1.10.2  混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。  

1.10.3  基础坑内无积油和积水。  

1.11  记录资料  

1.11.1  各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：  a交接班记录；  b运转记录；  c检查、修理、试验和整定记录；  d事故和故障记录。  

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。  

1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。  

1.12.3  机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。  

1.13  照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2 主要提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）  

2.1  滚筒及驱动轮  

2.1.1  缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。  

2.1.2   双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。  

2.1.3  滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4   钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。  2.1.5  对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。  

2.2   深度指示器  

2.2.1  深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。  

2.2.2  牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

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