资深工程师解答锂电池生产五大问题！  续！！

六、材料粒径大小对放电电流影响是怎么样的？

简单说来，粒径越小，导电性越好，粒径越大，导电性越差，自然地，高倍率材料一般都是高结构小颗粒高导电性的。

只是从理论上分析，实际如何实现，那只能让做材料的朋友来解释，提高小粒径材料的导电能力是一件很困难的事情，特别是纳米级材料，而且小颗粒的材料压实会比较小，即体积容量小。

七、我们的正负极极片在对辊后，烘烤12小时存放一天反弹了10um，为什么会有这么大的反弹呢？

有两个最本质的影响因素：材料和工艺。

1. 材料的性能决定了反弹系数，不同的材料反弹系数不一样；同一种材料，不同的配方，反弹系数不同；同一材料，同一配方，压片厚度不一样，反弹系数不同；

2. 如果过程工序控制不好，也会造成反弹。存放时间，温度，压力，湿度，堆积方式，内应力，设备等等。

八、圆柱电池漏液问题怎么解决？

圆柱为闭口化成，在注液后封口，因此，封口自然就成为圆柱封口的难点目前圆柱电池封口大概有以下几种方式：

1.激光焊封口

2.密封圈封口

3.胶水封口

4.超声波振动封口

5.以上几种封口类型两种或两种以上的组合

6.其它封口方式

漏液的几种引起因素：

1.封口不牢造成漏液，通常有封口处变形，封口处被污染，属于封口不良。

2.封口的稳定性也是一个因素，即封口时检验合格，但是封口处容易被破坏，造成漏液。

3.化成或测试时产气，达到封口可承受的最大应力，冲击封口，造成漏液。与第2 点的区别是，第2点属于不良品漏液，第3点属破坏型漏液，即封口合格，只是内压过大使封口破坏。

4.其它漏液方式。

具体怎么解决，要看引起漏液的原因，只要找出原因，就容易解决了，难就难在原因不好找，因为圆柱的封口效果比较难检验，大多属破坏类型，用于抽检。

九、做实验时，电解液都是过量的，在不溢出的情况下，电解液过量对电池性能有影响吗？

不溢出？

有好几种情况：

1.电解液刚刚好

2.电解液略有过量

3.电解液大量过量，但是未达极限

4.电解液大量过量，已经接近极限

5.已经满到极限，可以封口

第一种情况是理想情况，没有什么问题。

第二种情况嘛，略有过量有时是一个精度问题，有时是一个设计问题，一般会设计过量一些

第三种情况，也没有什么问题，只是浪费点成本。

第四种情况就有点危险。因为电池在使用或测试过程中，会由于各种原因：造成电解液分解，产生部分气体；电池发热，产生热胀；以上两种情况很容易造成电池的鼓壳（也可以叫变形）或漏液，增加了电池的安全隐患。

第五种情况，其实是第四种情况的加强版，危险性就更大了。

再说夸张一些，液态也可以成为电池的。即是将正负极同时插入装有大量电解液的容器中（比如说500ML烧杯），此时，对正负极可以进行充放电，也是一个电池，那这里的电解液过量就不是一点点了。电解液只是一个导电的媒介。但是电池的体积是有限的，在有限的体积内，自然要考虑空间利用和形变的问题。

十、注液量偏少，电池分容后会导致鼓壳吗？

只能说不一定，要看注液量少到什么程度。

1.如果电芯被电解液完全浸润，但是并无残留，此时分容后电池不会鼓壳；

2.如果电芯被电解液完全浸润，有少部分残留，但是比贵公司的要求注液量要少一些（当然这个要求并不一定是最佳值，略有偏差），此时分容电池不会鼓壳；

3.如果电芯被电解液完全浸润，有大量电解液残留，但是贵公司对注液量的要求比实际偏高，此时所谓的注液量不足只是一个公司的概念，而并不能真实反应电池的实际注液量的合适程度，分容电池不鼓壳；

4.实质性的注液量不足。这也是看程度而言。如果电解液勉强能够浸润电芯，分容后可能鼓壳，也可能不鼓，只是分容电池鼓壳的机率大一些；

如果电芯的注液量出现严重不足的情况，那么，电池在化成时的电能并不能转化为化学能，此时，分容电芯的鼓壳的机率几乎是100%。

那么，就可以做如下总结：假设电池的实际最佳注液量为Mg，以注液量偏小，分以下几种情况：

1.注液量=M：电池正常

2.注液量略小于M：电池分容不鼓壳，容量可能正常，也可能略低于设计值，循环鼓壳机率增大，循环性能变差；

3.注液量远小于M：电池分容鼓壳率相当高，电池出现低容，循环稳定性极差，一般几十周容量即低于80%

4.M=0,电池不鼓壳，无容量。

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