真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，分矿物油和合成油两种。适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用。
真空泵油具有氧化稳定性，长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。防锈防腐蚀性能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油，从而保证有足够的极限真空。由于真空泵油的特殊性，国际标准化组织对真空泵油也有着严格的理化指标。按iso基准40cmm2/s中心值可分为vg46，vg68，vgl00，vg22，vg32，vgl50，vg220共七个牌号产品。通常人们凭经验认为"粘"度越"粘"真空度越好。其实并不如此，"稀"与"粘"是相对目测与手感而已，并没有定量数据。如在40℃时测出两仅仅油品粘度值相同话，当油品冷却到室温下，其中"稀"要比"粘"油好。因为"稀"油粘度指数要比"粘"高。粘油随温度变化而粘度变化也大，也就是粘度指数低，粘度指数是真空泵油显要指数。粘度指数高泵油其粘度及温度的间变化较少。而且冷泵运行轻松，有显著节约消耗用处，特别在夏季，随着环境温度与泵内油温上升，该油极限压力能保持良好效果。闪点也是真空泵油较显要质量指数的一。它不仅是从易燃安全性能方面考虑。而是闪点高往往轻质组分油含量较少。因此当油温上升时，轻沸点油分子不易挥发，能有效地保持极限压力。真空泵在运转过程中，系统内水分及冷气体会排入泵油中，油及水会形成乳浊液，不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏。尤其对医药，食品，陶瓷等工业应用真空干燥过程中，泵油抗乳化性能更到关显要。抗乳化性好泵油油水分离能力强，水蒸汽与冷凝气体通过开气镇阀，会排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。真空泵油的抗泡性使机器运转中真空系统内气体会通过密封真空泵油层不断排出，排出气体会在油层表面产生大量气泡，并从泵排气孔中溢出，造成油品损失与设备污染。加防抗泡剂泵油，在抗泡效果上有明显提升。天然矿物油均有其不可避免漏洞，耐热抗氧化性能要比合成油差，泵油成份随热氧化分解极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随运用时间下降。但加剂氧化安定性较纯矿物油有明显提升，普通纯矿物油氧化试验法d943为几百小时左右，而加剂d943可增加到1500小时对上。可见其运用寿命得到增加。饱和蒸汽压是真空泵油较关键指数的一。在恒温密闭容器中，当汽液两相达到动态平衡时，汽相所具备压力称谓饱和蒸汽压。在80c温度环境下到少要达到6.5×10一zpa(因温升每上升20℃，饱与蒸汽大约要下跌一个数量级)。极限全压力:由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体)产生压强总与。据了解，国外目前重视全压强测试使用指数。好泵油普通均能测到(1.5×10kpa)。极限分压:用水银压缩式真空计(麦氏计)测得泵极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10kpa。极限全压力及极限分压力差值条件不大于一个数量级。二者的间差值越大，真空泵油中含有挥发成分就越多，油品性质就越差。对于真空设备用油的储藏，应存放阴凉干燥处，密封条件下保质期可以达到三年。油桶打开使用后，剩余的油应盖好密封盖。同时尽快用完剩余的部分，并且环境工具应保持干净，切勿混入其他粉末和液体杂质。若用溶剂清洗后应烘干使用。
中国许多生产与运用真空泵厂家及用户单位，对正确选择使用真空泵油尚处于迷惘阶段。因为，过去几十年来，不管生产或运用任何种类真空泵，无论大泵或小泵，转速快或慢，极限真空条件高或低，有无耐温，耐腐蚀条件，运用寿命长短等等……，都无从选择。市场可供仅有是--真空泵油。由于小型化高转速直联式旋片泵问世，市场上又匆匆发布了"直联高速真空泵油"。该油当时工业生产技术信息环境限制下，除了在极限真空有所提升外，其余各项理化技术信息指数都没有较大改善。作为过渡时期产品，它存在有一定意义，但真正作为"直联式高速真空泵油"来说，它有着不可克服漏洞。改革开放对来，在国际先进发达国家真空技术信息冲击下，中国生产与运用真空获得设备。厂家开始注重泵造型，抽速，极限全压力(国内仅仅注重分压力，对用户实际运用意义不大)，噪声，密封材料等，同时，真空泵油作为泵中一个不可缺少显要因素，逐渐被引起重视。国外生产真空泵的厂家普遍都有自己的指定用油，它是根据不同泵种类运用于不同行业给予选择合适真空泵油。在此环境下，它能确保产品达到各项技术信息指数，否则，使用不合适的真空泵油会影响真空泵的质量与声誉。
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