消防火灾、生产事故，我们的方针是预防为主，综合治理。这样的方针对于生产型企业同样适用，尤其是一些关系到“命脉”的产品。有聪明者提出双条生产线的设想，一条为主，日常生产，一条备用，故障时刻投入使用。
设想没有问题，如果有就是太耗经费，或者说企业成本。既然是生产型企业，生产线机器基本上就是主要的固定资产。昂贵的备用机器又不能产生经济价值，于是又一个设想被提出，只备份主要机器。什么是主要机器呢？又该备份多少台机器？前者不用回答，既然是流水线作业，一台机器出故障，流水线就要被迫停止。第二个问题与经费有关。最终选取了经费范围内的几台机器，作为双生产线的备份，并作为宣传的重点。
备份可以起到备份的价值，但几率较小。新机器要是故障频发，甚至是短时间无法解决的问题，只能猜测，机器采购有问题，并且很严重。如此，备品就成为了一个不能生产价值，还需要保养花费。而没有备份的机器，发生故障时，整条生产线又被迫停止运行，这部分机器又占绝大部分。
如果是真正意识到生产的价值，要做的应该是关心生产。从机器的可靠性，到操作人员的熟练度，以及维修人员的专业性，并且有机器生产厂家的及时援助。这样的一个立体系统所造就的生产线，才是一个高效而平稳的生产团体。问题是这样的高效需要大量的时间与资金支持，而我们的问题是，前期的资金流入方便，但局限性是针对机器。后期的资金与精力支持，没有人愿意做，因为复杂，又有成果的延迟性。
问题从现场中来，答案也在现场，但决心与勇气却要来自外界。
2020.3.23
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