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仓库的“问题”和WMS的“回答”

仓库的“问题”和WMS的“回答”

作者: 纷享链 | 来源:发表于2020-10-15 16:36 被阅读0次

    仓库是企业生产流程必不可少的环节,伴随企业规模扩大,仓库随之带来的问题越来越多,针对这些问题,WMS系统发挥作用应对解决。

    1、呆滞料多

    仓库呆滞料过多,原因在于实现先进先出的出库对员工要求极高,需记清物料入库顺序,再按顺序操作出库,完全依赖员工自觉性,无可靠监管机制。

    解决方案

    WMS系统可记录物料批次入库时间。有出库需求时,WMS系统按先进先出规则,匹配优先出库物料批次及所在货位,要求员工按系统指定出库,且执行过程中,通过条码扫描方式进行采集监控。

    2、找料困难

    传统管理方式,缺乏库位概念,物料存放位置及物料移动时无记录。因此导致在盘点、出库时仓管员需满仓库找物料,费时费力,尤其对存放时间长的物料,会出现查找不到或丢失情况,对生产造成影响。

    解决方案

    WMS系统针对不同商品配对不同批次规则、上架规则、拣货规则等,根据出入库策略、拣货策略设置,系统自动推进库位功能,全程标签条码扫描,效率高,出错率低。

    3、物料无法精细化管理

    仓库中的物料,通常无标识或手写物料卡。人员对物料做出入库操作时,依赖人工识别物料或物料卡、手写记录,存在误差大,效率低,增大工作量等问题。

    解决方案

    WMS系统采用条码技术,建立一品一码,按规则打印条码粘贴,标签模板显示二维码、物料名称、存放位置、物料类别等信息。物料做入库、库内及出库操作时,通过条码扫描、实时校验方式,有效提升作业效率,保证准确率。

    4、无法了解库存过期时间

    部分物料仓库存储有保质期。但人工无法对物料有效期及时跟进,导致物品过期、呆滞等情况,造成浪费,对仓储空间和成本存在较大影响。

    解决方案

    WMS系统库存模块,可为物料设置有效期及呆滞料预警,提前对快过期、呆滞物料做预警,同时触发生成预警报表,推送给相关负责人。

    5、仓库数据存在滞后性

    物料每次入库、出库、库存调整,均需手工做数据录入,操作效率低且现场操作时间不可控,仓管员需优先满足物料实际出入库动作,等有时间才能做系统单据的录入,存在数据滞后或错记、漏记现象。

    解决方案

    WMS系统可与ERP系统集成,获取需出入库单据,如采购收货单、领料单、配送需求等,按流程收货、上架、下架、拣货、集货、发货。收货确认、发货确认后,自动生成过账凭证,反馈给ERP系统,无需人工单独过账录入。

    6、拣货复核费时费力

    手写拣料单缺少拣货顺序规则,不熟悉物料位置,需来回跑才能将物料拣齐。另要以对拣货单打勾确认,时常有漏拣现象。复核也是通过拣货单打勾方式,存在物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。

    解决方案

    WMS系统根据波次规则,自动生成拣料单,不仅对拣货路径优化,还在PDA上显示物料库位位置,并通过条码扫描方式判断和确认,避免拣漏、拣错的情况发生,大幅度提升拣料效率。同时,复核也通过PDA条码方式核对,速度快,准确率高,不耽误生产进度。

    7、管理报表少

    管理者只能查到物料出入库报表和出入库流水,对更深层次的管理需求,如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等,基本无有效数据报表支撑。

    解决方案

    WMS系统报表模块,通过PDA自动采集数据,在作业完成后,自动生成对应作业记录,支持汇总、预览和打印方式,且同步更新到报表模块,并以多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据,以辅助现场管理。

    8、其他痛点需求

    盘点慢,准确率低;管理粗放,随意挪用、借用;人工绩效难以统计;需区分不同入库、出库流程等等。

    解决方案

    纷享链wms-仓储管理系统同时支持多模式(批发、零售、B2C、生产制造)、多业态(超市、卖场、便利店)的个性化需求。有效解决库存乱、盘点杂、拣货难等仓储管理难题,打造智能仓储运维标准,管理更精细化,为企业提供高性能的仓储管理方案。

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