仓库是企业生产流程必不可少的环节，伴随企业规模扩大，仓库随之带来的问题越来越多，针对这些问题，WMS系统发挥作用应对解决。
1、呆滞料多
仓库呆滞料过多，原因在于实现先进先出的出库对员工要求极高，需记清物料入库顺序，再按顺序操作出库，完全依赖员工自觉性，无可靠监管机制。
解决方案
WMS系统可记录物料批次入库时间。有出库需求时，WMS系统按先进先出规则，匹配优先出库物料批次及所在货位，要求员工按系统指定出库，且执行过程中，通过条码扫描方式进行采集监控。
2、找料困难
传统管理方式，缺乏库位概念，物料存放位置及物料移动时无记录。因此导致在盘点、出库时仓管员需满仓库找物料，费时费力，尤其对存放时间长的物料，会出现查找不到或丢失情况，对生产造成影响。
解决方案
WMS系统针对不同商品配对不同批次规则、上架规则、拣货规则等，根据出入库策略、拣货策略设置，系统自动推进库位功能，全程标签条码扫描，效率高，出错率低。
3、物料无法精细化管理
仓库中的物料，通常无标识或手写物料卡。人员对物料做出入库操作时，依赖人工识别物料或物料卡、手写记录，存在误差大，效率低，增大工作量等问题。
解决方案
WMS系统采用条码技术，建立一品一码，按规则打印条码粘贴，标签模板显示二维码、物料名称、存放位置、物料类别等信息。物料做入库、库内及出库操作时，通过条码扫描、实时校验方式，有效提升作业效率，保证准确率。
4、无法了解库存过期时间
部分物料仓库存储有保质期。但人工无法对物料有效期及时跟进，导致物品过期、呆滞等情况，造成浪费，对仓储空间和成本存在较大影响。
解决方案
WMS系统库存模块，可为物料设置有效期及呆滞料预警，提前对快过期、呆滞物料做预警，同时触发生成预警报表，推送给相关负责人。
5、仓库数据存在滞后性
物料每次入库、出库、库存调整，均需手工做数据录入，操作效率低且现场操作时间不可控，仓管员需优先满足物料实际出入库动作，等有时间才能做系统单据的录入，存在数据滞后或错记、漏记现象。
解决方案
WMS系统可与ERP系统集成，获取需出入库单据，如采购收货单、领料单、配送需求等，按流程收货、上架、下架、拣货、集货、发货。收货确认、发货确认后，自动生成过账凭证，反馈给ERP系统，无需人工单独过账录入。
6、拣货复核费时费力
手写拣料单缺少拣货顺序规则，不熟悉物料位置，需来回跑才能将物料拣齐。另要以对拣货单打勾确认，时常有漏拣现象。复核也是通过拣货单打勾方式，存在物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。
解决方案
WMS系统根据波次规则，自动生成拣料单，不仅对拣货路径优化，还在PDA上显示物料库位位置，并通过条码扫描方式判断和确认，避免拣漏、拣错的情况发生，大幅度提升拣料效率。同时，复核也通过PDA条码方式核对，速度快，准确率高，不耽误生产进度。
7、管理报表少
管理者只能查到物料出入库报表和出入库流水，对更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本无有效数据报表支撑。
解决方案
WMS系统报表模块，通过PDA自动采集数据，在作业完成后，自动生成对应作业记录，支持汇总、预览和打印方式，且同步更新到报表模块，并以多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理。
8、其他痛点需求
盘点慢，准确率低；管理粗放，随意挪用、借用；人工绩效难以统计；需区分不同入库、出库流程等等。
解决方案
纷享链wms-仓储管理系统同时支持多模式(批发、零售、B2C、生产制造)、多业态(超市、卖场、便利店)的个性化需求。有效解决库存乱、盘点杂、拣货难等仓储管理难题，打造智能仓储运维标准，管理更精细化，为企业提供高性能的仓储管理方案。
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